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PAGE PAGE 1 / 6 日立钻孔机操作说明 作业内容 开机关机操作程序 打开总电源开关,然后打开空气过滤机开关(即冷干机)以便除去空气中的杂质和水分 打开气压阀门，打开时须由小到大，以免冲坏气缸 打开机器左侧后的电源开关,按下机床左侧控制面板上 ON 键约等 1 分钟,发出报警声音,直到计算机进入工作画面逆时针方向拧起机床控制面板“STOP” 紧急停机开关按下“HOME”键，等机床复位，机台进入待生产状态 关机顺序,用 T#命令让主轴取一支钻头,按“HOME”健,让机器回到停车位,按下“STOP”紧急停机开关,让微机退出系统,选择关机,等完全退出系统后,按下控制面板上“OFF”健,关掉电源开关和气阀开关,关冷干机 日立钻机的操作流程 6.2.2 处理文件；将档头修改为； M48 FMA T,2 METRIC,OOO OOO TZ VER,#(1~8) 3/。。。注： ①根据每款板所用钻头直径的使用频率来设置分组 ②依据刀具分组,放置钻咀到相应的刀库 ③必须将文档复制到临时文件夹处理严禁将原始档做任何修改 6.2.4 读取文件 6.2. 按 F1 健进入 PROCESS(加工程序)页面.按控制面板上 RESET(取消健)取消上一动作,用光标点击 DISK(取消上次文挡),点击 LOAD(从挡案中呼出文件)选择所用文件,再打开 6.2. 在指令窗口C/输入“R,T”清除原有钻孔参数,按控制面板上 START(开始) 健,读取文档到控制板,档读完后,按(暂停健)SBK 和 HOME 健(复位健)让机床回位. 点击 REPEAT(恢复档) 钻孔参数的设置；打开 DRTVL,DIAP(工具条件资料)即参数表,按工艺设置相 应 1.1. 1.1 直径的寿命(H)转速(S)进刀(F)补偿(Z)除特殊的孔如；方孔需将进刀减慢, 其它按默认参数(钻孔参数表).客户特殊要求必须按要求设置工艺参数 程序格式和坐标的设置(修改坐标). 1.1. 按 F2 健进入 CONDITION(加工条件)页面: 包括四个子页面 a)DRIU DIAP( 工 具 条 件 数 据 ) b)PROGCONTROL(程序格式设定画面) c)X Y AXIS(X Y 抽象限设定画面) d)SCALING(胀缩补正功能设定) 1.1. DRILLDIAP(工具条件数据)F1 菜单内的工具条件数据即设置钻孔参数,内有三个功能选项 a)LOAD: 从档案中呼出钻孔参数 b)SAVE: 将目前钻孔参数储存 c)SAVES: 将目前钻孔参数另存为一个新的档案 1.1. 打开 PROGCONTROL(程序格式设定画面)⊙表示选用,格式化: HITACHIEXCEUON1，⊙EXCELLON2；单位格式设定: 单位系: ⊙MERIC(公制)，□INCH(英制)；数值形式: LEADINGZERO(前补零)，⊙TRAILINGZERO(后补零)；小数点形式:□000.00，□ 00.00，⊙ 000.000；输入单位: □相对⊙绝对；机械运转控制: 机械锁付: ⊙关，□开；程序头忽略: ⊙关，□开；选择性停止: ⊙关，□开；工具交换: ⊙自动，□手动；空跑: ⊙关，□开,C 指令: ⊙番号，□直径；Z 轴指令取消： ⊙关，□开；指令忽略设定: T 地址锁付⊙关，□开；F1 地址锁付⊙关，□开；S 地址锁付⊙关，□开；H 地址锁付⊙关，□开；C 地址锁付： ⊙关，□开；Z 地址锁付⊙关，□开；区段删除设定:1⊙关，□开；2⊙关，□ 开；3⊙关，□开；4⊙关，□开；5⊙关，□开；6⊙关，□开；7⊙关，□开；8⊙ 关，□开；9⊙关，□开注: ⊙表示此功能是选中。该页面选择必须按上述选择，钻孔之前必须检查该选项 1.1. 打开X Y AXIS(X Y 轴象限设定画面)①选择坐标 VERSIOM(1-8)象限.②输入坐标值X＃Y#到浮动原点内＿X ㎜＿Y ㎜ 加工程序设定: 按 F13 进入 PROCESS SETTING(加工程序设定页面)①点击打开 Zndup(第二个UP 点/指定位置),在机能选择打“√”.②点击打开 AUTOUPLIMIT(工具高度检查设定)在机能选择打“√”.注;机器正常运转时,必须确保以上两种机能都是打开,否则会损坏机床 准备钻孔 1.1. 设置压脚高度： 下垫板厚度+工作叠板厚度+安全高度 5CM，输入“UP，#（#代表计算出的高度）”，设置下钻深度： 钻头钻入垫板 1CM,即将垫板厚度-1CM 的值输入“DN，#计算的值” 1.1. 用指令 WT#(#代表该档的定位孔的刀具号),让程序跳到该刀具记录,选择空钻(点击 NODRIU),按 START(开始)健,让主轴抓刀后,复位(按 HOME)健,待压脚回升后,按下暂停健(SBK),使机器在单步情况下,试