精益生产工厂调研报告及改善方案案例解析.pptxVIP

调研报告及改善方案;2017年7月6~7日项目组三位老师分别对广州xx有限公司(以下简称博新)进行为期两天的初步调研。 本报告是在调研项目组对博新的管理层及员工进行访谈、现场调查及资料分析的基础上，提炼出的管理状况分析及诊断意见。 本报告旨在对目前管理中存在的问题进行系统化、结构化的分析和判断，为项目组下一步对企业系统治理及管理改善方案设计提供指引。 本报告遵循管理咨询公司“为法人服务”的咨询工作原则，我们的诊断意见不针对任何部门和个人。 部分方案为初步分析结果，非最终结论。 ; 1、公司创办于2000年，有17年的行业经验； 2、集设计、制模、生产于一身的交货一条龙服务； 3、供货给众多国际知名企业，行业领先；;调研方式;本报告总体改善思路;总 目 录;供应链系统关键数据;计划系统总体分析;1. 交货周期分析;1. 交货周期分析;2. 采购周期分析;3. 生产周期分析;4. 交货周期分析结论;5. 计划系统改善动作;计划系统改善动作（部分）;1.交货周期规划;2.订单评审;3.订单快速分解;4.主生产计划;5.日生产计划;5.日生产计划;6.供应商管理; ;总 目 录;课题：1、当前价值流分析，各工序独立，没形成”一个流”布局 ！生产周期从仓库到出货需要5天，耗费人员摆放、搬运产品； 2、单个模具换型时间达到1.5小时，产品转换换模需要10小时，影响PMC排产和交期； 3、机器OEE低，影响产出。;效率提升改善目录;制造周期：2天，搬运距离：16米，专职搬运：1人，在制品：15000PCS;制罐包装连线，制造周期：1天；专职搬运：0人；在制品：1000PCS;制造周期：2天；搬运距离：36米，专职搬运：1人；在制品：10000PCS;制造周期：1天；搬运距离：2米，专职搬运：0人；在制品：5000PCS;现状流程分析：针对NC3154产品（手表盒内身）;现状流程分析：针对NC3154产品（手表盒内身）;改善思路：针对NC3154产品（手表盒内身）;优化工艺流程，缩减作业人员;优化工艺流程，缩减作业人员;;模具出库;4.TPM管理：SMED改善思路;说明：设备的保养需要全员参与、全系统，OEE的损失需要量化来改善！;4.TPM管理：设备管理思路; Review Improvement action;总 目 录;7S-安全生???;7S-生产现场;7S-现场品质力;评分标准： 优 秀：95分以上 合 格：80分以上 不合格：80分以下;;现场改善案例分享; 辅导企业改善后的案例分享：;;分类;分类;;分类;分类;;;;班组建设案例;总 目 录;现 状;现 状;品质模块改善建议;品质模块改善建议;;总 目 录;绩效管理：现状;绩效管理：改善思路;绩效管理：建立数据收集系统;总 目 录;定性目标（基础管理）： 1、建立供应链管控系统 2、建立数据管理 3、绩效管理改善 4、品质管理系统建立 5、7S机制有效运行 定量目标： 1、订单交期缩短30%； 2、生产效率提升30%； 3、品质失败成本在现有基础减少20-30%； ;;项目进程（6个月）;结束语