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输油管道泄漏原因及对策 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：输油管道泄漏原因及对策 2 1、管道运输的优势 2 2、输油管道泄漏的原因 2 （1）管道的制造材质过于劣质 2 3、输油管道泄漏应对措施对策 3 3.1、选择合理的检测技术 3 3.1.1、漏磁检测技术 3 3.1.2、超声波检测技术 3 3.2、输油管道泄漏防治 3 3.3、强化管理日常维护与管理 4 3.4、输油管道的安全评估 4 文2：输油管道精细化管理论文 5 1精细化管理的理念与注意事项 5 1.1精细化管理的理念 5 2精细化管理在输油管道运行中的具体运用 6 2.1输油管道运行过程中常见的安全隐患及成因 6 3结束语 8 原创性声明（模板） 8 正文 输油管道泄漏原因及对策 文1：输油管道泄漏原因及对策 1、管道运输的优势 管道运输是近几十年发扬起来的的一种既经济又方便快捷的运输方式。它与铁路、公路、水运和航空并列为五大油气资源运输方式。不同于车、船、飞机等其他运输方式，管道运输最大优点就是它的方便性和安全性。管道运输的输送量大。二是它的平稳性和不停的运输。随着油气资源大规模的被利用，不间断的生产和不间断的输出是首先需要解决的大问题。管道运输起到了独特的作用。管道不间断的运出化工工业生产出的成品，推进了我国油气资源的发展与利用。三是管道建设的投资相对少许多，占地面积少受环境和地理位置的限制少。它可以横穿河流湖泊的下部，也可以翻越高山横贯平原，不受地域环境的限制。四是管道运输所需仪器设备较少，也相对简单。通过增加先进的管道增压站来做到无人值守。可以降低运输费用。五是管道运输可以最大限度的降低泄漏和污染，保证质量。 2、输油管道泄漏的原因 随着我国对石油需求的不断加大，管道运输作为重要的途径，因其覆盖范围广、跨度长，对各类复杂地理环境的适应性要求较高。特别是在长距离输送检漏工作中，面临更多问题和难点，因此需要分析发生原因： （1）管道的制造材质过于劣质 管道的制造材质过于劣质，由此造成材料开裂，存在砂眼；（2）管道内涂层由于长年累月的运输造成损坏或脱落，形成管道腐蚀穿孔；（3）管道的接头、阀门因为安装不良而造成泄露；（4）由于地下管道拥挤，在施工其他地下工程时而影响所致；（5）由于高层建筑工程的重压，使地基下沉，重压致使管道开裂；（6）因为没有提前了解地质构造，在使用过程中致使地基下沉，造成管道开裂；（7）穿越公路的管道在重载车辆的通行形成重压的情况下所造成管道开裂。 3、输油管道泄漏应对措施对策 3.1、选择合理的检测技术 3.1.1、漏磁检测技术 漏磁检测技术是根据管道腐蚀泄漏处的磁导率不同于管道的磁导率进行管道泄漏检测的。没有腐蚀的管道在外加磁场的作用下，磁力线均匀分布在管道上，并且基本通过管道；而出现泄漏的管道会有一部分磁力线穿过管道表面，并且磁力线的方向会发生变化。漏磁检测技术不适宜大型管道的检测，并且管壁不能过厚，抗干扰能力较弱。 3.1.2、超声波检测技术 超声波检测技术是根据发射超声脉冲直接测量管壁厚度来进行管道泄漏检测的。该技术检测时将超声波探头垂直置入并发射超声脉冲，根据接收到管壁内外表面的反射脉冲差来测量管壁的厚度。而根据管壁的厚度就可以判断泄漏位置和泄漏程度。这种检测技术具有直观、方便、原理简单、可操作性强、适应性强、灵敏度高、不需要校验等特点。该技术在输油、输气管道的泄漏检测中应用广泛，并且取得了较理想的成果。 3.2、输油管道泄漏防治 首先，在预备阶段。在预备阶段应当全面掌握管道的具体情况，尤其是包含管道工艺流程、管道使用压力、环境条件、特殊条件以及施工性质等方面的因素。因为管道的允许泄露量的大小直接决定这管道的工程投资以及运行安全性，所以必须借助大量的调查与研究，严格按照我国相关标准明确管道的允许泄露量，并且做到严格管理、全面控制。其次，在设计阶段。设计阶段是保障工程质量、实现泄漏预防的主要阶段。管道工程在设计过程中，应当充分考虑施工材料以及施工结构等问题，需要充分考虑耐温、耐压、耐腐蚀以及耐摩擦等性能，同时还需要在管道的结构方面确保其有着较高的密封、支撑以及膨胀等性能；再次，在施工过程中，对于一些需要在施工现场进行加工的零部件，在加工过程中必须采用科学的加工工艺，而不是采取最为简单且经济的加工方式。在阀门、管件以及密封元件必须采购有质量保障的材料。管道在安装过程中需要及时纠正可能会发生泄漏的问题，对于一些要求比较高的管道而言，安装质量尤为重要，管道内的清洁程度也是非常重要的一个项目之一。对此，在安装完成之后，需要及时对管道的表面进行清理；最后，竣工投产阶段。在投产之前，需要