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灌注桩承载力不足的原因分析处理和施工建议 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：灌注桩承载力不足的原因分析处理和施工建议 1 一、概述 1 二、承载力不足的原因查找与分析 2 三、承载力不足的处理方案 3 四、软地基条件下灌注桩施工建议 4 文2：大葱采收处理和贮藏技术 6 一、采收 6 二、采后处理 7 三、贮藏 7 1　贮藏条件 7 2　贮藏方法 8 原创性声明（模板） 9 正文 灌注桩承载力不足的原因分析处理和施工建议 文1：灌注桩承载力不足的原因分析处理和施工建议 一、概述 印尼苏苏电厂（2X200MW）位于北苏门答腊省兰卡塔丹戎巴村，厂址区地层主要有表部第四系软弱粉质粘土层及下卧的第四系硬塑、坚硬粉质粘土层，场地为海相沉积场地，地基土的分布较复杂，上部为厚层饱和软土，抗剪强度和承载力均很差，电厂桩基以钻孔灌注桩为主，电厂输煤系统的203栈桥及廊道部分设计104根有效桩长45米、孔径Φ800mm的灌注桩，施工采用旋挖钻机钻孔施工，护筒的高度为9米。部分灌注桩施工完成28天后，安排做桩的大应变检测其承载力，但连续抽检了三根灌注桩，承载力分别为400T、520T和660T，与设计要求的不低于770T（试桩值）的极限承载力有较大差距。项目部随即组织技术人员进行讨论、分析，最后找到了原因，通过采取补救措施解决，同时总结并改进了施工工艺、措施。 二、承载力不足的原因查找与分析 本项目施工场地的浅部地层以厚层软土为主，淤泥质土层达十几米深度，施工本身有较大难度。针对桩基检测的承载力不足，首先从施工过程的检查记录开始核实，然后从施工工艺流程和施工操作过程方面进行分析。 考虑到在较差地质条件下采用旋挖钻机钻孔时，成孔质量不好会引起严重的孔壁坍塌现象，造成桩本身出现扩径、缩颈或者浇筑空间被坍塌物占住而影响浇筑质量。若浇筑过程中发生扩径或孔壁坍塌现象，那么实际浇筑的混凝土都会超过设计量，通过查阅浇筑过程的记录资料发现，承载力不足的桩实际浇筑混凝土量各为35m3左右，大大超过设计所需的28m3量，证实了浇筑过程中存在孔壁坍塌现象。 从施工工艺上查找原因，经核实，施工顺序按护筒就位--钻孔--清孔--吊装钢筋笼--装浇筑导管—浇筑混凝土--拆除护筒，施工工艺中没有发现有制浆工序，说明未采用泥浆护壁施工技术。 泥浆护壁在较差地质条件下对灌注桩成孔质量的影响很大，通过对承载力不足的桩进行小应变（PIT）检测，从检测曲线图中可以发现桩出现缺陷的高程位置具有一定的规律性，缺陷位置都在负12米至负18米之间，这点也与混凝土的浇筑记录相符合，在浇筑桩底层混凝土时，一台5m3的罐车一次可以浇筑8米高度左右，但在负18米至负12米高度，5m3的罐车一次均只能浇筑三米左右高度。从地质条件方面分析，地面以下负12米至负18米为地表淤泥层下部的沙土层，属于坍塌的高危区间，由于成孔过程中没有泥浆护壁工序，浇筑过程中极易坍塌，这也是造成混凝土超浇的原因。 从浇筑过程的操作分析，认为导管在混凝土中的埋深深度控制不到位影响桩质量。一般情况下要求导管埋深在2-6m之间，在浇筑混凝土过程中，存在误操作导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层缺陷。特别是钻孔灌注桩后期，操作时易将泥浆中混合的坍土层误认为混凝土表面，从而导致导管拔空，导管脱离混凝土面，造成桩身夹泥或断桩，影响承载力。 此外，施工过程中的成孔时间和浇筑速度都会影响桩基施工质量，旋挖钻机钻孔过程中的钻头下放和提升的速度也十分关键，强烈撞击可能造成孔壁坍塌，钻头提升时速度过快会对钻头以下部分的空间产生负压，也能导致孔壁破坏或者坍塌，因此，这些施工措施或者要求都是影响浇筑质量的因素。 综上所述，各方面的综合原因导致输煤系统的部分灌注桩承载力达不到设计要求。 三、承载力不足的处理方案 灌注桩承载力不足的处理方案主要有接桩法、补桩法、增大截面法和高压注浆法等，其中处理浅层处钻孔灌注桩存在的断桩以及重大缺陷（严重夹泥、松散）等问题时，缺陷深度在10m以内，可使用接桩法，即将缺陷位置挖开后，缺陷以上的混凝土全部凿除，重新支灌注桩模板并绑扎钢筋后浇筑，需注意重新灌注的混凝土等级高于原标号的混凝土。 补桩法分几种情况，一种是在原桩位上补桩，需要将原桩全部挖开凿除，主要适用于较浅类型的桩。另一种是在桩体的两侧再浇筑两个灌注桩，顶高和原桩体的设计标高相同，然后再用连系梁将桩体连在一起，让三个桩体一起承受荷载。 增大截面法主要适用于灌注桩存在桩体位置偏移过大或上部桩体出现缩径等情况导致的承载能力无法达到设计要求的处理，即在桩体缺陷的上下两侧约0.3m位置，植入钢筋，支模、浇筑混凝土，增大缺陷处桩体截面积，但此法对处理缺陷位