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催化裂化产品方案剖析 催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反响，转变成裂化气、汽油和柴油等的过程。 催化裂化原料是原油经过原油蒸馏（或其余石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少许渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或所有用常压渣油或减压渣油。在反响过程中因为不挥发的类碳物 质堆积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性降落，需要用空气烧去（见催化剂重生），以恢复催化活性，并供给裂化反响所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法 左右），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。 催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，于1936年由美国索康尼真空油企业和太阳石油企业合作实现工业化，当时采纳固定床反响器，反响和催化剂重生交替进行。因为高压缩比的汽油发动机需要较高辛烷值汽油，催化裂化向挪动床（反响和催化剂重生在挪动床反响器中进行）和流化床（反响和催化剂重生在流化床反响器中进行）两个方向发展。挪动床催化裂化因设施复杂渐渐被裁减；流化床催化裂化设施较简单、办理能力大、较易操作，获得较大发展。60年月，出现分子筛催化剂，因其活性高，裂化反响改在一个管式反响器（提高管反响器）中进行，称为提高管催化裂化。 中国1958年在兰州建成挪动床催化裂化妆置，1965年在抚顺建成流化床催化裂化妆置，1974年在玉门建成提高管催化裂化妆置。1984年，中国 催化裂化妆置共39套，占原油加工能力23%。 反响机理：与按自由基反响机理进行的热裂化不一样，催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促使了裂化、异构化和芳构化反响，裂化产物比热裂化拥有更高的经济价值，气体中C3和C4许多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃很少，芳烃许多。其主要反响包含：①分解，使重质烃转变成轻质烃；②异构化；③氢转移；④芳构化；⑤缩合反响、生焦反响。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变成高辛烷值的异构烃和芳烃。 装置种类：流化床催化裂化妆置有多种种类，按反响器（或沉降器）和重生器部署的相对地点的不一样可分为两大类：①反响器和重生器分开部署的 并列式；②反响器和重生器架叠在一同的同轴式。并列式又因为反响器（或沉降器）和重生器地点高低的不一样而分为同高并列式和高低并列式两类。 同高并列式主要特色是:①催化剂由U型管密相输送;②反响器和重生器间的催化剂循环主要靠改变U型管两头的催化剂密度来调理；③由反响器输送到重生器的催化剂，不经过重生器的散布板，直接由密相提高管送入散布板上的流化床能够减少散布板的磨蚀。 高低并列式特色是反响时间短，减少了二次反响；催化剂循环采纳滑阀控制,比较灵巧。 同轴式装置形式特色是：①反响器和重生器之间的催化剂输送采纳塞阀控制;②采纳垂直提高管和90°耐磨蚀的弯头;③原料用多个喷嘴喷入提高管。 五、工艺流程 催化裂化的流程主要包含三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再 生；③产物分别。原料喷入提高管反响器下部，在此处与高温催化剂混淆、 气化并发生反响。反响温度480～530℃,压力0.14MPa（表压）。反响油气 与催化剂在沉降器和旋风分别器(简称旋分器)，分别后，进入分馏塔分出 汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分别系统。结焦的催化 剂在重生器用空气烧去焦炭后循环使用，重生温度为600～730℃。 5.1反响部分 原料经换热后与回炼油混淆经对称散布物料喷嘴进入提高管，并喷 入燃油加热，上涨过程中开始在高平和催化剂的作用下反响分解，进入沉 降器下段的气提段，经汽提蒸汽提高进入沉降器上段反响分解后反响油气 和催化剂的混淆物进入沉降器顶部的旋风分别器（一般为多组），经两级 分别后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分 离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，抵达沉降器底部经待生斜管进入 重生器底部的烧焦罐。 5.2重生部分 重生器阶段，催化剂因在反响过程中表面会附着油焦而活性降低，所 以一定进行重生办理，第一主风机将压缩空气送入协助焚烧室进行高温加 热，经协助烟道经过主风散布管进入重生器烧焦罐底部，从反响器过来的 催化剂在高温大流量主风的作用下被加热上涨，同时经过器壁散布的燃油 喷嘴喷入燃油调理反响温度，这样催化剂表面附着的油焦在高温下焚烧分 解为烟气，烟气和催化剂的混淆物持续上涨进入重生器持续反响，油焦未 能充分反响的催化剂经循环斜管会从头进入烧焦罐再次办理。最后烟气及 办理后的催化剂进入重生器顶部的旋风分别器进行气固分别，烟气进入集 气室集合后排入烟道，催化剂进入重生斜管送至提高管。 5.3烟气利用 重生器清除的烟气一般还要经三级旋风分别器再次分别回收催化剂， 高温高速的烟气主要有两种路径，一、进入烟机，推进烟机旋转带动发电 机或鼓风机；二、进入余