节能降耗废渣废水“0”排放报告范文.pdfVIP

2011 年节能减排废水废渣零排放的一系列 技术工艺管理措施 山西联合镁业生产运营部 山西联合镁业有限公司在过去的 2011 年里结合自身生产经营实 践，对回转窑、还原炉和精炼炉进行了节能改造，一步法生产镁合金以及 镁渣综合利用等技术，这些有效的节能技术和管理措施使得企业受益匪浅。 下面，我就公司节能情况及金属镁冶炼推进节能降耗、发展循环经济工作 进行描述。 一、节能降耗完成情况 国家“十一五”规划纲要明确提出了到“十一五”期末，全国万元 GDP 能耗比“十五”期末降低 20% 的总体目标。山西省省委、省政府从建设新山 西新基地的高度出发，提出了“十一五”期间我省万元GDP 能耗降低25% 的 奋斗目标。2011 年，在公司董事长的正确领导下，公司上下紧紧围绕节能 目标，组织实施节能攻坚工程，采取综合性推进措施，迎难而上，节能降 耗工作取得了明显成效。 二、我司原镁工业节能降耗的基本情况和采用的相关技术工艺管理措施 山西联合镁业针对镁还原炉排烟温度高的问题，提出了利用蓄热燃 烧技术充分回收利用烟气余热，并结合生产实践总结了蓄热式金属镁还原 炉的 6 个优点。在回转窑煅烧工序利用煅白显热来预热助燃空气和加热的 余热锅炉两种节能技术。充分发挥蓄热燃烧技术的优势，采用“炉群”结构， 镁的精练过程做到连续化。作为大型金属镁生产企业，联合镁业率先全面 推行节能减排，取得了显著的效果。 突出节能、节约、降耗、减排，以降 低能耗为重点加快技术改造步伐，在二期1.5 万吨原镁冶炼项目时建造双蓄 热式还原炉，从根本上解决炼镁中原煤污染大、耗能高的问题。在利用煤 气发生炉的稳定温度、蓄热体的高效蓄热及高温空气燃烧技术后，废气排 放口带走的热量由原来的1200℃降至120℃左右，吨粗镁原煤消耗由5-5.5T 标煤下降至 2.43T 左右，节煤率约 50%，二氧化硫、粉尘排放都低于国家 规定标准。同时，冶炼工艺参数稳定，人为因素减少，单罐产量在30 公斤 左右，创造了良好的经济效益和社会效益。 同时采用回转窑烟气经过余热锅炉产气保证金属镁还原真空工艺，“以 短流程垂直一体化”为产业发展模式，不断提高资源利用率，形成了利用 原料煤发展煤化工，利用剩余煤气冶炼金属镁，利用炼镁废渣生产建筑材 料的循环经济产业链，使资源和产业得到了优化配置。“短流程垂直一体化” 就是从原镁到压铸镁合金构件和到变形镁合金板型材的各个生产环节全部 在一个生产厂区内实现相对规模生产，优化省去一些中间环节，从而实现 生产过程的物理短流程化。 从原镁到压铸镁合金构件和到变形镁合金板型材的各个生产环节综合 采用现有先进生产技术，在不同生产区内实现高效率、高品质、低成本生 产过程的工艺短流程化。 “短流程垂直一体化”的产业模式与现有的镁产业模式有着鲜明的区 别：现有的镁产业模式通常是原镁冶炼、镁合金铸造重熔锭、镁合金压铸、 变形镁合金坯料及板型材生产分布在不同的企业之间，虽然有少数金属镁 企业同时拥有原镁冶炼和下游深加工，但生产环节之间，只是简单的工艺 叠加。“短流程垂直一体化”的设计是：将原镁到压铸镁合金毛坯件、和到 变形镁合金板型材的各个生产环节有机结合成一体，最鲜明最突出特点在 于：从粗镁到铸造镁合金再到镁合金压铸件、从粗镁到变形镁合金加工锭 坯或铸轧板带坯料，减少过程中得二次或多次融化；除此之外，要在所有 生产环节最大限度地实现连续化、机械化、自动化和信息化。“短流程垂直 一体化”有利于最大限度节省能耗、降低生产成本；理顺工艺管理，系统 控制产品质量，杜绝冶炼过程中的再次污染等问题，同时，提高各生产环 节之间运输物流的效率。 “短流程垂直一体化”是山西联合镁业公司经历多年的原镁生产和镁 合金深加工实践后，针对金属镁的特性、及其冶炼和深加工工艺的特点提 出的新型产业模式。 通过在厂内实现这