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胶接接头设计 第十章 非金属材料及其成形 第三十页，共五十八页，2022年，8月28日 胶接剂的选择原则 1）根据被胶接物的材料种类、性质和受力情况进行选择。大 多数胶接剂对金属材料的胶接有较好的适应性，对不同材料间 的胶接应考虑它们的热膨胀系数和固化温度，应选择两种材料 都适用的胶接剂。受力大的，应选择强度高的胶接剂，如环氧 结构胶、聚氨脂等。 2）根据被胶接物的形状、结构和施工条件等情况进行选择。 热塑性塑料、橡胶制品和电器零件等不能经受高温；大型零件 移动搬运困难，加热不便，应避免选择高温固化胶。一些薄而 脆的零件，一般不能施加压力，不应选用加压固化胶。在流水 线上应选用室温快干胶。在多道不同温度的加工过程中，前道 胶接工序应采用耐温性高的胶接剂，后道胶接工序采用耐温性 低的胶接剂。 3）应考虑经济性和安全性。在其他条件许可的前提下，应尽 可能选择成本低、施工方便、低毒或无毒的胶接剂。 第十章 非金属材料及其成形 第三十一页，共五十八页，2022年，8月28日 陶瓷及陶瓷性能 1·常用工业陶瓷 传统陶瓷（普通陶瓷） 近代陶瓷（特种陶瓷） 氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷 金属陶瓷 氧化物基金属陶瓷、碳化物基金属陶瓷、钢结 硬质合金 2·陶瓷材料的性能 弹性模量高、硬度高、塑性差、脆性大 熔点高、耐热性好、导热性小（绝缘） 导电性变化范围大 耐蚀性好 氧化铝透明陶瓷 第三十二页，共五十八页，2022年，8月28日 工业陶瓷的成形 陶瓷生产过程是将配制好的符合要求的坯料用不同成形 方法制造出具有一定形状的坯体、坯体经干燥、施铀、烧 成等工序，最后得到陶瓷制品。 陶瓷成形基础：常见的坯体成形方法有可塑成形、注浆成 形、和压制成形等。 可塑泥团的成形性能要求：长期保持塑性状态，易于流 动和变形。 泥浆的成形性能要求：流动性好（固相含量低、温度 高) 、吸浆速度快、脱模性好、挺实能力高、加工性好。 压制用粉料的成形性能要求：流动性高。 调整坯料成形性能的添加剂： 解凝胶、结合剂、润滑 剂 第三十三页，共五十八页，2022年，8月28日 陶瓷成形方法 注浆法根据成形压力的大小和方式的不同，可分为基本 注浆法、强化注浆法、热压铸成形法和流延法等。其中， 基本注浆法有空心注浆法和实心注浆法两种，所用模型为 石膏模型。 可塑成形法有旋压成形、滚压成形、塑压成形、注射 成形和轧膜成形等几种类型。 压制成形是将含有一定水分的粒状粉料填充到模具中， 使其在压力下成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体的成形 方法。有干压成形（含水量＜7%）、半干压成形（含水 量7%~15%）和特殊的压制成形方法（如等静压粉料中的 含水量可低于3%。 第十章 非金属材料及其成形 第三十四页，共五十八页，2022年，8月28日 空心注浆法示意图 第十章 非金属材料及其成形 第三十五页，共五十八页，2022年，8月28日 实心注浆法示意图 第十章 非金属材料及其成形 第三十六页，共五十八页，2022年，8月28日 流延机加料部分结构示意图 第十章 非金属材料及其成形 第三十七页，共五十八页，2022年，8月28日 滚压成形示意图 α α 第十章 非金属材料及其成形 第三十八页，共五十八页，2022年，8月28日 塑压成形示意图 + 送压缩空气 -- 抽真空 第十章 非金属材料及其成形 第三十九页，共五十八页，2022年，8月28日 注射成形 陶瓷的注射成形与工程塑料的注射成形过程相似。但陶瓷注射 成形的坯料是由不含水的陶瓷瘠性粉料与结合剂（热塑性树脂）、 润滑剂、增塑剂、等有机添加物（含量一般为20%~30%）按一定 比例加热混合，干燥固化后经粉碎造粒而成。 经注射成形获得的坯料在烧结前要进行脱脂处理（即清除坯料中 的有机添加物）。脱脂时间为24~96h。 注射成形设备主要是柱塞式或螺杆式注射机，成形模具采用高强 度的金属模。 第十章 非金属材料及其成形 第四十页，共五十八页，2022年，8月28日 轧膜成形 轧膜成形方法与金属板料轧制相似，是生产薄片瓷坯的 成形工艺之一。可轧制1mm以下的坯片，常见的是0.15mm 左右的坯片。主要应用与电子陶瓷工业中的瓷片电容、电 路基片等坯体的轧制。 轧膜用的坯料是由瘠性粉料和塑化剂组成，制坯过程是 将预烧过的瘠性粉料磨细过筛，掺入塑化剂并搅拌均匀。 然后倒在轧膜机上进行混炼（使粉料与塑化剂充分混合）， 在混炼过程中不断吹风，使塑化剂中的溶剂逐渐挥