金属幕墙安装监理实施细则.docx

金属幕墙安装监理实施细则 适用范围：适用于建筑高度不大于150m的单层铝板金属幕墙工程。 6.25.1工程概况 (略)。 6.25.2施工准备 监理要点： 1．核查分包单位质量保证体系、安全生产管理体系 核查内容：同“第2章 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 2．施工组织设计审核 核查内容：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 3．材料检验 ⑴铝合金型材：铝合金型材种类、尺寸、表面处理方法等应符合设计要求及现场确定的样品，其技术要求应符 合《一般工业用铝及铝合金板、带材》(GB/T 3880) 、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237.1～5237.5) 、 《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133) 等标准的规定。检验要求同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装 监理实施细则”中相关部分内容。 ⑵封胶条：宜采用元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶，其质量应符合《建筑橡胶密封垫——预成型实心硫化的结 构密封垫用材料规范》(HG/T 3099)及《工业用橡胶板》(GB/T 5574)的规定。 ⑶密封胶：中性硅酮耐候密封胶，其技术性能应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133)、《建筑窗 用弹性密封剂》(JC/T 485) 等标准的规定。 ⑷结构硅酮胶：中性硅酮结构密封胶，品牌应与采用的中性硅酮耐候密封胶相同，其技术要求应符合《建筑用 硅酮结构密封胶》(GB 16776) 的规定。检验要求同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关 部分内容。 ⑸聚乙烯填充材料：聚乙烯发泡填充材料的密度不应大于37kg/cm3，应具优良的稳定性、弹性、透气性、防水 性、耐酸碱性和耐老化性。 ⑹其他材料：如低发泡间隔双面胶带、岩棉或玻璃棉、连接材料、五金配件等，其质量应符合现行关标准的规 定。 ⑺构配件：加工厂加工制作的金属幕墙组件,进场后应《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133)的规定进行 检验。当幕墙面积大于3000m2或建筑外墙面积大于50%时，应《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB 50411)的规定现场抽取材料和配件在检测试验室安装制作试件并进行气密性能检测，检测结果应符合设计规 定的等级要求。检验要求同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 4．机具设备检查 金属幕墙加工、安装使用的机具设备，其数量、型号、精度等应能满足施工需要，计量机具设备应定期由法定 计量部门进行检定。 5．作业条件检查 检查内容：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 6.25.3施工过程 1．金属幕墙构件加工装配操作要点 ⑴铝型材下料、加工：同“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分内容。 ⑵单层铝板加工 1) 单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍。 2) 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固。 3) 单层铝板的固定耳子应符合要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确， 调整方便，固定牢固。 4) 单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定 牢固。 5) 金属幕墙的女儿墙部分，应加工成向内倾斜的盖顶。 6) 金属板材加工允许偏差应符合表6.25-1的规定。 金属板材加工允许偏差 (mm) 表6.25-1 项 目 允许偏差 边长 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 对边尺寸 ≤2000 ≤2.5 ＞2000 ≤3.0 对角线长度 ≤2000 2.5 ＞2000 3.0 折弯高度 ≤1.0 平面度 ≤2/1000 孔的中心距 ±1.5 ⑶金属幕墙构件装配：金属构件装配尺寸允许偏差见表6.25-2的规定。 构件装配尺寸允许偏差 (mm) 表6.25-2 项 目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 构件对角线尺寸差 ≤2000 ≤3.0 ＞2000 ≤3.5 2．金属幕墙安装操作要点 ⑴施工程序：测量放线→安装连接件→安装立柱、横梁→幕墙金属板安装→伸缩缝、沉降缝处理→幕墙收口处 理→板面清理→淋水试验。 ⑵测量放线：根据建筑物主体结构上的轴线和标高线，设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹放到主体结 构表面，为幕墙骨架安装提供依据。具体方法见“6.21明框、隐框玻璃幕墙安装监理实施细则”中相关部分