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apc技术在乙烯精馏塔中的应用 1 乙烯精馏塔系统优化 上海石化有限公司1#聚氯乙烯装置年占地面积145吨。在涂层中，精吨塔（t-303）的作用是将75%的乙醇、轻、重组（甲烷、乙烷等）的乙醇组分从塔中分离，并将乙烯素组分从塔的顶部侧流出。产品的乙醇浓度应为99.95%。 该塔的进料以20 t/h左右的流量,从第79块塔板进入,经分离后从塔顶出来的气体经冷凝器E-322,被丙烯冷媒冷凝后,其液相部分进入回流罐V-309,少量未冷凝气体(主要是甲烷、氢气等)由V-309罐顶部排出,冷凝液经泵输送回流到乙烯塔顶部。在塔内部,回流液与塔釜上升的气体在塔板上对流接触,经过热和质的交换,小部分液体作为成品乙烯由第8块塔板侧线出料,大部分液体继续流向塔釜,经塔底再沸器中的丙烯热媒加热又气化上升。塔釜液体中主要成分为乙烷。塔底排出液中要求乙烯含量小于0.5%。另外在第86块塔板处将部分液体抽出,经中间再沸器由丙烯热媒加热气化,再从第87块塔板处返回塔内,其目的是利用丙烯热媒多余热量加热塔中部物料,以减少塔釜的热负荷。原方案带控制点的流程图如图1所示。 由图1可见,乙烯精馏塔的控制方案如下。 1)回流罐V-309液位LC-333与外回流量FC-33301的串级控制,主要起均匀调节作用,使V-309液位在允许范围内变化,同时使外回流变化缓慢、基本稳定。 2)TC-332与塔釜再沸器加热丙烯流量FC-332的串级控制,主要目的是使第93块塔板温度保持恒定,通过该点温度的恒定来保证出料乙烯浓度达到要求值。 3)仅仅靠TC-332这点温度恒定还是不能完全确保出料乙烯含量达到99.95%以上的高纯度,故设计了FDC-33302的流量差控制系统,该调节器的设定值由手动设定器HC-33302的值与外回流量FC-33301测量值之差给出。从流程图中可以看出,HC-33302给出的值即外回流FC-33301减去乙烯出料流量FDC-33302后塔出料板以下的内回流量值。当乙烯浓度低于99.95%时,可把手动设定器的值(即出料板以下内回流值)根据经验适当提高一点,这样增加了塔出料板以下内回流,使乙烯浓度提高。 4)进料量F-331对外回流量FC-33301的前馈控制,目的是使塔的外回流能随塔的进料量而变化,提前改变回流量大小来适应进料量的改变。 上述控制回路控制稳定,过程参数变化比较平稳。但是作为精密精馏,仅用上述控制方案是难以使塔出料的乙烯浓度严格控制在99.95%的高纯度。例如,当塔进料量增加时,由于塔出料板以下的内回流量是固定的,造成塔内汽、液接触不平衡,引起塔釜温度下降。因而在操作上必需提高TC-332控制温度,增加塔釜上升气体量。当发现塔顶乙烯出料中乙烷含量超指标时,还需提高HC-33302的值,使塔出料板以下的内回流量增加,从而保持塔内气、液平衡,以使乙烯浓度恢复到99.95%以上。由于色谱分析仪10 min分析一次,有时误差较大,而实验室分析是8 h一次,测量滞后较大,造成调节不及时,因此为使产品质量留有变化的余地,以防突然出现的大干扰或因调节不及时而造成产品质量不合格,不得不将出料乙烯浓度控制在99.97%～99.98%的较高纯度范围内。这种过裕度的质量控制造成了能耗增加,也影响了产量。 2 采用先进过程控制apc技术的控制模式和硬件配置 2.1 apc系统的组成 2.1.1 优化卡边控制 经过研究,采用如下过程控制摸式(如图2所示)。新的控制回路主要有如下5个。 1)塔进料流量对塔内回流量和塔釜加热量的前馈控制; 2)塔釜液位对塔釜加热量的前馈控制; 3)塔内回流量与塔乙烯出料量的比值R控制; 4)用软测量方法预估出料乙烯浓度,并根据预估出料乙烯浓度改变R,即所谓的优化卡边控制; 5)R和第93块塔板温度的协调控制。 此外,还有比值、塔温、乙烯成分限幅与报警等。 2.1.2 新测量点及其作用 为了实现上述APC和软测量卡边协调优化控制,以及能耗分析等需要,新增加了下述测量点。 1 4越南式碳寒冷媒体流量 F-414,F-425。其作用是显示丙烯用量情况,为节能降耗提供重要计算参数。 2 t-33发展 P-33310,PD-33203;第35块塔板温度:T-33310。其作用是充分了解塔内温度和压力的分布及关联情况,提供精馏过程中分离情况的重要实时数据,为软测量建模提供辅助变量,并为实施先进控制提供必要数据。 3 软测量建模检测点布置 F-33210 ;塔中部回流加热器出口温度:T-33211。其作用是检测塔中部再沸器对乙烯精馏塔内各参数及产品成分的影响情况,为软测量建模提供辅助变量。新增各检测点在流程图中的分布情况如图2所示。图中带方块的位号即为新增的现场智能化仪表,从本质安全考虑,每台变送器均配置了GS8041-Ex隔离式安全栅。 2.2 用