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14cr1mo焦炭塔出焦口长颈对焊胎具设计 焦化塔是焦化厂的核心设备，具有设备质量大、制造要求高的特点。其中，对闭合锥体和出焦口长颈的较大焊接质量是保证焦化塔正常运行的关键。在制造某焦炭塔的过程中,出焦口带颈对焊大法兰发生了较大的焊接变形,为此设计了相应的矫正胎具,在略高于焊后热处理温度的温度下对焦炭塔出焦口长颈对焊大法兰的焊接变形进行矫正,文中介绍矫正情况。 1 出焦口长颈对焊大直径法兰 焦炭塔的制造、检验均按文献执行。该塔共有2个90°折边锥形封头,规格(直径×厚度)为?8 800 mm/?1 800 mm×40 mm/32 mm,材质为14Cr1MoR,质量为4 200 kg。封头锥体按3段分瓣外协冲压,上段尺寸(直径×厚度)为?8 800 mm/?6 573 mm×40 mm,共分14瓣;中段尺寸(直径×厚度)为?6 573 mm/?3 942 mm×40 mm,共分10瓣;下段尺寸(直径×厚度)为?3 942 mm/?1 800 mm×32 mm,共分6瓣。出焦口长颈对焊法兰规格为DN1 800 mm,与锥体下锥段以环向对接焊接接头连接。法兰与锥体小端先组对焊接,然后再与封头锥体焊接。 在封头锥体现场组焊的过程中,出焦口长颈对焊大直径法兰发生严重变形, 见图1。 按照传统的矫正方法,需将法兰与连接该法兰的锥段一并切割,对密封面重新堆焊后进行二次加工。如果采用传统的矫正方法,不仅会造成较大的经济损失,而且法兰与锥段一起加工密封面时,工件几何尺寸大,很难找到符合要求的加工设备,如果在外地外协加工,则生产周期较长。此外,出焦口长颈对焊大直径法兰材质为14Cr1Mo,内径允许偏差为±0.5 mm,与法兰连接的锥段材质为14Cr1MoR,该材质强度以及膨胀系数均较大,在常温下难以用施加外力的方法矫正,且矫正后无法保证在高温运行状态(475 ℃)下内径不发生变化。为解决这些矛盾,决定在不切割法兰与连接锥体的情况下,通过设计合适的矫正胎具,将其加热到一定的温度下,消除焦炭塔出焦口带颈对焊大法兰的焊接残余应力的同时对其变形进行矫正。 2 矫正工艺 2.1 热处理对焊接接头力学性能和硬度的影响 设计要求焦炭塔出焦口长颈对焊大直径法兰与连接锥体的焊后热处理温度为675 ℃。但在此温度下不能保证能够顺利进行变形矫正并实现预期的效果,因此,为了找到既能消除焊接残余应力又能顺利实施变形矫正且不影响材料力学性能的加热温度,分3组试样分别进行了675 ℃、690 ℃、710 ℃的热处理对比试验,对焊接接头的力学性能和硬度进行检测,结果见表1。 由表1可以看出,随着热处理温度的提高,焊接接头及母材的抗拉强度有所降低,冲击韧性提高,硬度值降低,但母材的屈服强度变化较小(ReL/Rm0.75)。因此,选择690 ℃进行消除出焦口带颈对焊大法兰的焊接残余应力的同时对其变形进行矫正完全符合设计要求。 2.2 矫正剂 根据出焦口大直径法兰的几何尺寸, 用20#槽钢制作3组矫正胎具,见图2。 2.3 调整规范的表面尺寸 将制作好的3组胎具均布在大直径法兰的内侧,相互对应的胎具之间均用25 t千斤顶支撑,胎具和千斤顶须固定牢固,防止脱落。矫正开始之前先将法兰整体加热,当法兰整体温度加热到(690 ±14) ℃后保持恒温,通过按一定顺序不断调整3对胎具的千斤顶施加矫正力,将原法兰内径尺寸逐步矫正到图3中的虚线所示尺寸后恒温1 h,然后调整千斤顶,继续矫正法兰变形,最终将其内径尺寸调整到设计要求(1 800±0.5 mm)后恒温4 h,见图3。然后将法兰温度降至580 ℃左右后缓慢冷却至常温。 2.4 加热过程中测温度 (1)对与大直径法兰连接的锥段,应采用与上述矫正大直径法兰变形相同的热处理工艺同时加热,锥段加热的宽度至少应为500 mm。 (2)在加热过程中随时测量大直径法兰的温度,防止升温和降温的速度过快,恒温时必须保持足够的时间,保证大直径法兰有充分的塑性变形时间。 (3)在恒温过程中应随时测量此法兰内径尺寸的变化,必要时调整千斤顶。 3 确保了焦炭塔的制造进度和质量 利用文中所述矫正工艺对我厂承制的焦炭塔出焦口长颈大直径法兰焊接变形进行矫正后,其内径尺寸完全符合(1 800±0.5) mm的要求,保证了焦炭塔的制造进度和质量。该焦炭塔2005-05投用,至今运行正常,说明该矫正工艺切实可行。