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1 / 9 弹簧夹头 1 ?向固定式弹簧夹头 {?? 夹头体 1 以锥柄插入机床主轴锥孔中，简夹 2 轴向固定。旋紧螺母 3,其内锥面迫 使筒夹收缩将工件夹紧；反转螺母，简夹弹开，松开工件。螺母及筒夹之间有相对转 动, 其配合锥面易于磨损，适用于轻便及一般工件加工。限于筒夹扩张量，工件基准 面公差 应不大于 0. 3 毫米。螺钉 4 用以防止简夹转动。 2.向移动式弹簧夹头 旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。支承钉用于工件轴向定位。山于简夹及 工件间有相对轴向位移，故其夹头工作外表易于磨损，适用于一般工作。 3 ?间锥套式弹簧夹头 中间锥套 5 置于夹头体 1 及筒夹 2 之间，并以销 4 作圆周固定。转动螺母 3,通过 2 / 9 螺母内端面〔或销 6〕 ， 使锥套作轴向移动，从而使筒夹收缩〔或张开〕。 3 / 9 4. 槽锥套式弹簧夹头 以纵向切槽锥套 2 代替筒夹。旋紧螺母 3 时，其内锥面迫使锥套收缩夹紧匸件。 适 用于一般工作。 5. 端作用式弹簧夹头(1) 筒夹两端均有卡爪。旋紧螺母 5 时，由于夹头体 3 及锥套 7 内锥面作用，使两端卡 爪同时收缩夹紧工件。两个销 6 用防以防止锥套随螺母转动，弹簧 2 使筒夹 4 复位，支 钉 1 用于工件轴向定位。适于夹持较长工件。 6. 端作用式弹簧夹头(2) 两端带锥面筒夹 3 及相应锥套 1 和 4 相配。当转动带左右螺纹螺母 5 时，通过衬套 7 推动套 4 和简夹 3 左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母 5 时，借弹簧作用 松开工件。键 6 用以圆周固定衬套 7。 4 / 9 7 ?紧式弹簧夹头 通过主轴孔拉杆及筒夹尾部螺纹孔连接。拉杆轴向移动〔手动或机动〕使简夹作径 向 收缩〔或张开〕，以夹紧〔或松开〕工件。工件无轴向定位。 8.利用插头扳手操纵弹簧夹头 简夹 5 以尾部螺纹旋入锥齿轮 3 螺孔中，并以圆销 4 作圆周固定，利用环 2 将锥齿 轮 3 轴向固定于夹头体 1 中。用插头扳手转动小锥齿轮 6 使筒夹作轴向移动，从而实现 工件夹紧〔或放松〕。 9 ? 手轮传动弹簧夹头 简夹 7 以尾邻螺纹旋入齿轮 1 螺孔中，并以键 8 作圆周固定。当转动手轮 4 时，及 其相连内齿轮 5 便传动齿轮 3,通过齿轮 2 使齿轮 1 〔即螺母〕转动，筒夹便沿锥套 6 作 轴 向移动，以夹紧〔或放松〕工件。推力轴承 9 可使转动轻便灵活。 10 ? 利用手柄操作弹簧夹头 用于铳、钻床加工轴类零件。转动手柄 1，经螺母 2 滚珠 3 使套简 4 下移，其内锥 面迫使简夹 6 收缩，通过过渡套筒 5 将工件夹紧；反转手柄 1 经弹簧顶住 8 使套筒 4 上 移，即可松开工件。过渡套用 5 可以更换以支持不同直径工件，扩大其使用范圉。 11.利用手轮操作弹簧夹头 用于铳、钻床上加工轴类零件。使用时以凸台 7 安装于固定夹具底座上，以螺栓 6 紧固。转动手轮 1，使套筒 2 下移，其内锥面迫使简夹收缩而夹紧工件；反转手轮 1,弹 簧 5 将套简 2 上顶，使筒夹松开工件。可调定程杆 4 用于工件轴向定位。 12 ? 利用偏心操纵弹簧夹头 5 / 9 6 / 9 13.用螺旋杠杆操纵弹簧夹头 14.用碟形弹簧自动夹紧弹簧夹头 转动带六方头螺母 2 时，便碰撞初杠杆 3 迫使螺杆 4 向上抬起，使筒夹 1 松开。 反转螺母 2 向上移时，碟形弹簧 5 通过螺汗 4 迫使筒夹下移，夹紧工件。筒夹 1 具有内 六角孔，使之便于更换，以适应不同直径工件。 15 ? 用尾顶尖顶紧弹簧夹头 工件在浮动滑柱维孔中及尾顶针上定心。当尾顶针向前顶时，通过工件台阶端面推 动 筒夹左移，夹头体内锥面便迫使简夹收缩将工件夹紧；尾顶针退回，简夹便自动松 开。 16.阀用弹簧夹头(1) 体 1 作圆周固定。旋转螺母 体 1 作圆周固定。旋转螺母 3,通过插入锥套环行槽中销子 4 使锥套作轴向移动, 以使简 夹夹紧或松开工件。 17 ? 夹气阀用弹簧夹头(2) 筒夹铀向移动利用通过主轴孔拉杆来操作。山于工件基准面很短，故同时用尾顶针 联合定位。四个弹簧作用是使简夹易于恢复到起始位置。 18. 不停车弹簧夹头(1) 工件以较长杆部定位，并以一端插入简夹导向局部定位孔中。锥套 3 用键 5 及夹头 21 ? 不停车弹簧夹头(4) 7 / 9 向前拉动手柄 7,夹紧套 5 相对于夹紧座 6(两者为双头方牙螺纹连接)向左移动。 通过止推轴承 4、垫圈 3、螺母 2 和拉杆 I,拉动筒夹 8 左移，将工件夹紧；手柄 7 向后推时，夹紧套右移，简夹便松开。 19. 不停车弹簧夹头(2) 8 / 9 夹头体 7 以锥柄插入机床主轴锥孔中。及套因 2 固定在一起支架