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中频炉安全操作规程 Q/W25-Z13-2-2006 铸造公司(铸造一厂)灰熔车间中频炉组 中频炉岗位安全操作规程 Q/W25-Z13-2-2006 1 范围 本标准适用于铸造公司(铸造一厂)灰熔车间中频炉岗位。 2 中频炉安全操作规程 表1 中频炉岗位安全操作规程 序危险源 风险 控制标准 号 (危害) (危险) (安全操作方法和严禁事项) 防护用品使用人员伤害 按规定使用个人防护用品。如:正确戴安全帽、防护眼镜，穿劳保鞋。 1 不当 作业现场(四人员伤害 各种器具应合理摆放。如:清除绊脚物，硅铁斗、修包泥斗按定之置摆放。 2 米平台)定置 摆放不合理 供电系统、水人员烫伤 认真检查供电系统、水冷系统、液压系统、备用系统、各种信号、报警装置好用。 冷系统、液压如有异常，及时处理或通知维修人员进行维修。 系统、备用系 3 统、各种信号、 报警装置不正 常 4 防护装置不全 人员坠落 检查防护装置完好，如有损坏及时通知维修人员进行维修。 梁式车的安全人员伤害 认真检查梁式车的安全防护装置完好，限位好用。如有异常及时通知维修人员进5 防护装置损行维修。 坏，限位失灵 触电人员炉底坑有积水、每班要检查炉底坑无积水、积油，如存有积水、积油时，必须停电后，做排除处理，6 伤害 积油，不停电做否则不许进入。 排除处理， 爆炸伤人 熔化前炉底坑每班熔化前，必须检查炉底坑接地监视器，检查耐火材料连接探头，查明炉衬未渗 接地监视器、耐铁。 7 火材料连接探 头异常 耐火材料损坏爆炸伤人 工作中，每次炉前都要认真检查炉衬、炉嘴、扒渣口等所有耐火材料。发现侵蚀8 发生铁水渗漏 严重或炉衬严重脱落上浮时，要立即停炉，将金属液倒出，并报主管人员做出相 应的处理。 铸造一厂 2006-12-01发布 2007-01-01实施 1 Q/W25-Z13-2-2006 表1(续)中频炉岗位岗位安全操作规程 序危险源 风险 控制标准 号 (危害) (危险) (安全操作方法和严禁事项) 加料时有人在人员烫观察四周无人时再加料并远离熔炉. 9 加料车轨道处伤。 或离熔炉太近 加料时，炉内爆炸伤人 加料时，炉内不得加入有密封、半密封物体、管状物体，潮湿、油污、有水、锈 加入有密封、蚀严重、过冷炉料，以防爆炸。 半密封物体、 10 管状物体，潮 湿、油污、有 水、锈蚀严重、 过冷炉料， 加料车电源线人员触电 经常检查电源线的使用状态，发现电源线外皮磨损时及时找电工处理。 11 漏电 在天车往加料坠落伤人 在天车往加料车装料时，熔化工必须远离加料车。 车装料时，熔12 化工离加料车 太近 扒(打)渣、人员伤害 扒(打)渣、取样用具必须干燥无锈，不准用管状用具打渣。 取样用具潮湿13 或用管状用具 打渣 凡进行取样、触电 凡进行取样、测温、扒渣、处理炉料“搭棚”等直接接触炉内金属(铁水)时， 测温、扒渣、必须切断电源，同时必须穿戴干燥的劳保鞋和石棉手套，不应使用潮湿手套作业。 处理炉料“搭 棚”等直接接 触炉内金属14 (铁水)时， 不切断电源， 不穿干燥的劳 保鞋和使用潮 湿手套作业。 熔化工开启电人员触电 非电气维修人员，不准开启所有控制柜门，不准接触带电设施。 15 器控制柜门 16 炉内的炉料有爆炸伤人 炉料不准有“搭棚”现象。炉料产生“搭棚”，必须按“搭棚”处理要求规定进 “搭棚”现象行处理。 时，处理不当 会造成炉衬烧 损 铸造一厂2006-12-01发布 2007-01-01实施 2 Q/W25-Z13-2-2006 表1(续)中频炉岗位岗位安全操作规程 序危险源 风险 控制标准 号 (危害) (危险) (安全操作方法和严禁事项) 爆炸伤人 中频炉铁水熔化保温时，如不及时出炉，要注意观察炉内铁水表面，防止结壳。中频炉铁水熔 一旦发生结壳，必须及时处理，防止爆炸，并通知有关领导。 化保温时，不及 17 时出炉，铁水结 壳。 合铁水时，不人员伤害 合铁水时，正确操作梁式车和使用铁水包。 18 正确使用梁式 车和铁水包， 非操作者操作人员伤害 非操作者禁止入内,保持控制间整洁,严禁在控制间内吸烟。 19 控制间设备 工作结束后，隐患遗留 工作结束后，按“冷炉”工艺执行冷炉，冷炉完成后，检查所有场地，清理工作20 没有做好结束现场，保持场地整洁，道路畅通。关闭电源，灭绝火种，做好交接班记录，方可 工作， 离开现场。 编写:何允佳 审核:李健 刘树龙 王锦禄 批准:王跃亭 3