电缆排管安装及砼包方加固方案.docx

电缆排管安装及砼包方加固方案 沟槽及基坑开挖采用机械及人工配合的方法。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理。沟槽边采用单侧堆土 1质量要求： （1）槽、坑底高程允许偏差0～-30mm。 （2）槽、坑底中线每侧宽底不小于规定。 2原材料要求： （1）水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。 （2）碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用5-40连续级配。 （3）砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于并不得含有土块，草根，石杰和其它杂物。含有碱活性的砂不得使用。 （4）水：一般饮用水。 （5）钢筋：钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。现场试验合格投入使用。 3 施工方法： 根据工程具体安排和建设单位的时间要求，本工程由电力管队负责电缆沟及电缆管道施工,以150米为一个工作面，井与井之间为一个工作段。各工序交叉进行，提高施工进度。 （1）放样：复核图纸、测定沟、井中心建立临时水准点。为保持管道直顺度，以两井之间拉出中心线，放出沟、井开挖边线、堆土、堆料界线及临时用地范围。 （2）土方开挖：根据本工程的特点，采用机械，人工施工相结合，余土及时外运，挖土时严格控制标高。按规定要求确定挖沟断面和堆土位置。在遇到道路时，采用机械将其凿除。挖到接近设计深度时，采用人工挖沟，每隔10米设置木桩1个，应认真挖至沟底高程和宽度，严禁扰动沟底土壤。 （3）垫层砼施工方法：沟底经检查合格后，用钢尺量出垫层边线，由木桩定位，水准仪测出垫层标高，再用弦线连接以控制深度，模板采用钢模，外侧用木桩支撑，固定后摊铺垫层。 （4）保护管的敷设：除去管口的毛刺和尖锐棱角，保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。管与管间距均匀，用自制管位固定架隔开，固定架间距2米。要求管端齐平，管身平直，间距均匀。管道埋设后，管口及时用塞头封堵，以免泥砂流入影响电缆敷设。 （5）砼包方 A、混凝土配合比的确定：水泥混凝土配合比应按现场材料取样通过试验级配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。 B、支模：模板采用木模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。模板应具有足够的强度和刚度，确定基础两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计基础面高程；如模板顶面高于基础面，应在模板内侧用小线弹出基础面高程线。 C、混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下： 水泥、水：允许偏差±1% 砂、碎石：允许偏差±3% 混凝土搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，每天拌和机第一拌混凝土应另增加10～15kg的水泥和相应的水和砂；拌和机投料顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料进滚筒同时加入。 D、混凝土运输：混凝土运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要时流槽或串筒将混凝土注入模板浇注；混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净；混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析；遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水分蒸发或被雨淋。 E、混凝土浇注：混凝土浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不 得无层次的各处乱倒；混凝土在浇筑中，浇注入仓的混凝土不得任意加水。 F、混凝土振捣：基础混凝土主要用插入式振捣器来完成，振捣时间一般为30～40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。 G、混凝土试块制作：施工现场应按每台班做混凝土试块，一组〈3块〉试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。试块组数按规定取样。 H、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝