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盾体后移换刀技术措施 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：盾体后移换刀技术措施 2 1、工程概况 2 2、水文地质 2 3、施工中遇到的难题 2 4、解决措施 3 4.1将土仓内的积土全部清理干净 3 4.2检查盾尾刷是否完好 3 4.3在刀盘中心旋转体与刀盘连接 4 4.4安装2台200T液压千斤顶 4 4.5在每个作业面配置无线电通信设备 4 4.6将盾构后配套台车向前一侧轮子固定死 4 4.7在已拼装完成的最后一环管片与盾壳的间隙处均匀打 4 4.8解开后配套台车拖拉油缸 5 4.9顶进正式开始 5 4.10加速割除刀具 5 5、安全保障措施 5 6、技术经验总结 6 文2：大菱鲆盾纤毛虫病预防与治疗措施 6 1 症状 7 2 流行情况 7 3 感染的途径 7 4 预防方法 8 5 治疗 8 原创性声明（模板） 9 正文 盾体后移换刀技术措施 文1：盾体后移换刀技术措施 1、工程概况 厦门市轨道交通1号线一标二工区将军祠站～文灶站区间右线起点里程YDK3+294.900，起点里程YDK3+955.342，右线区间长660.442m；左线起点里程ZDK3+297.143，起点里程ZDK3+957.585，区间短链17.815m，左线区间长642.627m。在YDK3+835.044～YDK3+850.964处设置一处盾构井，该盾构井兼作联络通道。区间在YDK3+856.102～YDK3+955.342段因基岩面突起，采用矿山法施工，盾构井段采用明挖顺作法施工，区间其余地段采用盾构法施工。 2、水文地质 将军祠站～文灶站区间范围内覆盖层主要为第四系人工填土层（Q(s)）、第四系全新统海冲洪积层（Q[4](al+pl)）、第四系全新统海积层（Q[4](m)）、第四系残积黏性土层（Q(el)）；下伏基岩主要为燕山晚期侵入岩--中粗粒花岗岩（γ），其中不均匀穿插辉绿岩脉（γδ）受地质构造和风化作用影响，岩石风化不均匀，中等～微风化基岩面起伏较大。最大抗压强度150mpa。 3、施工中遇到的难题 3.1开仓检查发现与地质勘查报告完全不同，处在全断面基岩内，基岩抗压强度100—120mpa，局部有裂隙发育，地下水较丰富。 3.2刀具磨损严重，部分刀具出现偏磨、断刀圈、等现象。经检查确认刀盘整体结构完整未受损伤、个别刀箱有小的变形但不是影响刀具安装。 3.3中心刀全部磨穿刀体（已全部报废），无法正常拆除，土仓内作业割除刀具作业量大、作业空间小、割除时间长等施工困难。 3.4在检查刀具磨损时发现中心区域6把中心刀磨损量达到150mm。相对应的岩体部出现一个直径约1.8m的突台。导致中心刀割除后无法正常安装新的刀具（采用凿刀槽的方法凿槽深度太大、基岩硬度太高，实现困难较大） 3.5按照换刀程序首先对正面滚刀进行检查更换，无法正常更换的正面刀全部采用割除法。本次检查中正面及周边圆弧刮刀、齿刀磨损较小，个别齿刀有合金崩裂情况，经确认无需更换。 经过研究初步认为可以采用手持式液压破碎机，破碎中心区域的突台部分。在实际作业中土仓内钻孔（手持式液压钻机钻进强度为100mpa的突起岩面150mm，实际作业空间只有约900mm宽度，每班平均钻1个孔，依次速度需要2个月才能完成钻孔作业，若完成全部作业需2.5个月。工期将后严重滞后）作业难度远大于地面钻孔，导致作业无法实施。 为保工期进度要求启动了第二套方案，采用静力爆破。利用已钻好的孔安装膨胀剂，方案实施后发现效果不佳。经分析原因主要是地下水丰富，膨胀剂进水引起失效。采有其它爆破方式对地面影响太大不宜采用。 4、解决措施 4.1将土仓内的积土全部清理干净 1将土仓内的积土全部清理干净，土仓内增设照明、排水、通风等设施。 4.2检查盾尾刷是否完好 2检查盾尾刷是否完好。将盾尾密封腔内油脂打满，要求盾尾密封油脂必须从最内侧一道溢出为止。 4.3在刀盘中心旋转体与刀盘连接 3在刀盘中心旋转体与刀盘连接，左右两个对称位置焊接200型工字钢2道，及共计8处斜向45?加强型钢8道。上下焊缝必须满焊，焊角大于12，堆焊不少于3层。 4.4安装2台200T液压千斤顶 4安装2台200T液压千斤顶，分别安装在200型工字钢与突起岩面之间，中间空隙用钢板填充临时焊接固定，焊接时注意温度防止因温度过高损坏液压千斤顶密封装置。液压泵站临时放置于人仓口外侧，防止堵死施工作业通道，确保设备作业前调试无误。 4.5在每个作业面配置无线电通信设备 5在每个作业面配置无线电通信设备，包括：人仓观察记录人员、土仓液压千斤顶作业人员、液压泵站操作员、盾构操