钢铁制件粉末渗锌技术条件.doc

钢铁制件粉末渗锌技术条件 1( 范围 本标准规定了钢铁制件粉末渗锌(以下简称渗锌)的技术要求和实验方法。 本标准适合于碳钢、低合金钢、铸铁等材质的零件及构件的渗锌。 本标准不适用于需在340?以下温度回火处理以满足制件力学性能要求的钢铁制件渗锌。 2( 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 13825-1992 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法 JB/T 5069-1991 钢铁零件渗金属层 金相检验方法 3( 定义 3(1粉末渗锌 以粉末渗锌剂为供锌源，通过加热产生锌、铁原子互相扩散而在钢铁表面形成渗锌层的表面处理工艺。 3(2渗锌层 由锌、铁原子互扩散而在钢铁表面形成的锌—铁合金层。 3(3渗锌剂 由含锌原子的供锌组份，并根据需要加入或不加入填充组份、活化组份等组成的渗剂。 4( 需方向供方应提供的资料 a) 本标准号; b) 待渗件的材料编号; c) 待渗件的热加工工艺制度; d) 待渗件要求的渗锌层厚度等级; e) 渗锌后需否后处理和采用何种后处理。 5( 技术要求: 5(1待渗件 5(1(1待渗件材料的力学性能在经历渗锌加热过程后仍然能达到原设计指标的要求。 5(1(2待渗件表面应无残留焊渣、型砂、积碳和严重油污等。 5(2外观 a) 经目测渗锌层表面应平整、均匀、允许有轻微的擦伤，待渗件自身存在的砂眼、夹渣等引起的渗层表面不均匀不应视为外观缺陷; b) 渗锌层呈灰色或银灰色; c) 经钝化、磷化和有机涂层后处理的渗锌制件因工艺不同呈不同的色泽。 5(3附着强度 渗锌层与基体应结合良好，不得起皮、脱落，并能承受制件规范条件下的操作，或由供需双方协商。 5(4厚度 渗锌层应均匀，同一个制件的渗锌层厚度偏差不应大于该件渗锌层厚度的10%。 根据制件不同的使用环境和配合要求，将渗锌层分为五个等级，每个等级渗锌层厚度应符合1的规定: 表1 渗锌层厚度等级 等级 1 2 3 4 5 厚度um ?,, ?,, ?,, ?,, ?,, 等级 1 2 3 4 5 厚度um ?15 ?30 ?50 ?65 ?85 注:在给定条件下，渗锌层的耐蚀寿命与其厚度成正比。但增加渗层厚度的同时，也增加了零件的几何尺寸，所以在考虑寿命的同时也应考虑零件的配合要求。有关紧固件及其他制件渗锌厚度选择(推荐)见附录A。(提示的附录) 5(5渗锌后处理 5(5 .1渗锌后可选用抛光、钝化、磷化、有机涂层等后处理，以改善渗锌制件的外观或进一步提高渗锌层的耐腐蚀性能。 5(5(2高强度钢制件渗锌后用化学抛光、钝化、磷化作为后处理时，是否需要进行消除氢脆热处理和采用何种除氢脆热处理工艺条件，由供需双方协商。 6(抽样 每批渗锌件中应取两件试样，如果其中任何一件试样不符合技术要求，则增加一倍抽样，再进行检查，若其中任一件试样仍不符合要求，则视本批产品不合格。 7(检验方法 7(1外观 在自然散射光下，用肉眼观察。 7(2厚度 7(2(1 显微镜测量法 显微镜测量法是渗层厚度的仲裁方法，按JB/T 5069的规定进行检验。 7(2(2溶解称重法 溶解称重法所得结果是钢铁制件表面单位面积上渗锌层的平均质量，按照GB /T 13825 的规定进行检验。单位面积上渗锌层的平均质量，可按1g/m2对应于0.14 um层厚,近似换算成渗锌层的厚度。 7(2(3 磁性测厚仪法 磁性测厚仪法主要用于生产控制。按GB 4956的规定进行检验。 附 录 A (提示的附录) 渗 锌 层 厚 度 的 选 择 选择渗锌层的厚度时，既要考虑渗锌层在不同腐蚀环境中的使用寿命，又要考虑配合要求。对于不同使用环境及不同规格的紧固件和其他制品，推荐采用以下渗锌层厚度等级。 表A.1 推荐的渗锌层厚度等级 渗锌层厚度等级 使用环境及制件 1级 室内及农村大气环境下使用的紧固件及其他钢铁制件 2级 室外使用的紧固件及其他钢铁制件 要求比2级更长的耐腐蚀寿命，且渗锌后能满足配合要求的3级 紧固件及其他制件 4级、5级 特殊要求的制件 渗锌层厚度等级 使用环境及制件 1级 室内及农村大气环境下使用的紧固件及其他钢铁制件 2级 室外使用的紧固件及其他钢铁制件 3级 要求比2级更长的耐腐蚀寿命，且渗锌后能满足配合 要求的紧固件及其他制件 4级、5级 特殊要求的制件 注: (1)公称尺寸为1mm和2mm的紧固件即使采用1级渗锌也可能会产生旋拧困难的现象，