粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施.docxVIP

粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施 问题 可能原因 色差 1 炉温太高或太低 2 固化时间太长或太短  调整固化炉炉温 调整链速 解决措施 固化炉排气不充分 涂层太薄或太厚 固化炉升温速率太快或太慢 桔皮 3 固化温度太低 粉末超过储存期，结团 粉末雾化不良 缩孔 1 与其它粉末供应商的粉不相容 工件前处理不充分 受空气中不相容物污染 压缩空气中含有油或含水超标 针孔 1 喷涂厚度太厚 底材含水汽 喷涂电压太高 枪距太近 粉末受潮 附着力差 1 底材前处理不充分 涂层固化不充分 涂层太厚 底材变化 沟槽不易上粉 1 喷粉前处理不充分 喷涂“云雾”太宽 工件接地不好 喷涂电压太高 枪距太大 喷粉供粉气压太低或太大 粉末太细 上粉率差 1 工件接地不当 喷枪电压不合适 粉末受潮 回收粉加入过多 挂具设计不合理 喷枪气压太大 喷粉房排风太强 喷枪电极损坏 粉末在电极上沉积 3 检查排废气系统或增加排废气孔 调整喷枪参数或链速 检查并调整固化炉 调整炉温 更换粉末或与厂家联系 调整粉末的雾化 彻底清理喷粉系统 检查前处理 检查喷粉区域是否有不相容物 检查气源，安装过滤器 降低喷涂厚度 预热工件 降低喷枪电压 调整枪距 与厂家联系 检查前处理设备和前处理药液 检查炉温延长固化时间 调整喷涂参数降低厚度 与底材供应商联系 调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽 使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系 检查