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仓库管理 仓库管理制度及流程 仓库管理软件  仓库管理篇一 《仓库管理制度及流程》 仓库管理制度及流程  一、目的  ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。  二、适用范围  ? 仓库的所用工作人员  三、职责  ? 仓库主管负责仓库一切事务的支配和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。  ? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。  ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。  ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。  ? 仓库主管、ＩＱＣ、选购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。  四、仓储管理规定仓库管理。  1、原材料收货及入库  ? 需严格根据 收货入库单的流程进行作业。  ? 选购员将客户送货单给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求选购人员给到客户送货单，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。  ? 仓库收货时的原材料必需有物料部门供应的选购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。  ? 仓库人员与选购共同确认送货单的数量和实物，如不符由选购人员联系供货商处理，并由选购人员在送货单签字确认实收数量。  ? 仓库人员对已送往仓库的原材料准时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。仓库管理。  ? 对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开物料入库单并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。  ? 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特别最迟不得超过一个星期。  ? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随便堆放，如有特别状况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、选购共同确定退货。  2、原材料出库  ? 需严格根据 物料领料单、生产通知单、开发部调用单的流程进行操作。  ? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门供应的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。  ? 仓库把所出库之原材料配好，并填好物料领料单后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。  ? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。  ? 超用物料的出库必需依据由生产部长签名确认领用超单，且超用人注明白超用缘由，以及得到上级主  管部门的批准的领用超用单，仓库方可发料。  ? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写调用单，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意  后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。  ? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。  3、退厂原材料的处理  ? 需严格根据 退厂物料通知单进行操作。  ? 对选购来的不良物料需要准时通知选购部，并由选购部赐予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采  购部把原材料退与供应商。  ? 对于不良原材料不行以办理出入库用续。  4、 原材料报废  ? 严格执行 报废单进行操作  ? 发觉仓库库存物料不良时准时处理或通知上级主管部门处理。  ? 需要区分分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。  5、成品的收货及出库  A.  ?  ?  ?  ?  B.  ?  ?  ?  C.  ?  ?  ? 成品的收货及入库 严格根据 成品入库单进行操作 全部入库之成品必需为合格之产品，并由终查（即QA）供应QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。 入库成品随货供应产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单全都的准时办理入库手续。并按要求存放好。 成品的出货 严格根据 成品出货单进行操作。 成品出货的依据是由营销部供应客户货物配送单，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。 成品的退货 严格根据 成品退货单进行操作 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。 客户退回之不合格产品准时通知生产部进行修理，尽快返还客户。  五、货物管理  ? 货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守平安原  则，做到防损、防水、防蛀、防晒等平安措施。  ? 每天检查