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一起开关三相不一致故障判断及处理 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：一起开关三相不一致故障判断及处理 2 1三相不一致 2 1.1三相不一致保护原理 2 1.2三相不一致失效原因 3 1.2.1三相不一致二次回路故障 3 1.2.2跳闸回路故障 3 1.2.3一次设备故障 4 二次回路，包括三相不一致回路与跳闸回路都无故障的情况 4 2故障分析 4 2.1故障现象 4 2.2故障危害 4 3故障排查与处理 5 3.1故障排查 5 3.2故障处理 5 4整改思考与建议 6 5总结 6 文2：抽油机井常见井下故障判断及处理 7 1 抽油机井下故障诊断方法 7 1.1 光杆示功图法 7 1.2 井下示功图法 7 1.3 憋压诊断法 7 2 常见井下故障判别方法的应用及处理方法 7 2.1 抽油泵故障 7 2.2 抽油杆故障 8 2.3 管的故障 8 3 井下故障后作业现场跟踪鉴定方法 8 3.1 漏失井跟踪注意事项 8 3.2 断脱井跟踪注意事项 9 3.3 卡泵或抽油杆滞后井跟踪注意事项 9 4 结束语 9 原创性声明（模板） 10 正文 一起开关三相不一致故障判断及处理 文1：一起开关三相不一致故障判断及处理 0引言 对于220kV及其以上电压等级开关，由于其设备的重要性，通常采用分相开关。为防止三相开关分合闸出线不一致的情况，控制回路中特别添加三相不一致回路，当三相出线不一致时跳开仍处于合闸位置的相开关，从而防止开关线路处于三相不对称运行状态。然而，任何保护的功能都是有限的，在机械或电气回路故障时，三相不一致故障难以消除。这就需要相关工作人员快速采取有效措施，排除故障，减少对一次二次设备的影响。 1三相不一致 1.1三相不一致保护原理 三相不一致相关回路由图1、图2所示，两张图中元件编号及其功能说明由表1所示。 根据图1、图2可知，故障发生时，三相不一致回路逻辑沟通，启动相应继电器，继电器副接点沟通跳闸回路，使跳闸线圈带电，开关分闸。三相不一致逻辑回路由3个开关位置常开副接点与3个开关位置常闭副接点组成，其中3个常开副接点与常闭副接点并联，常开与常闭副接点两块整体串联，由此组成完整的逻辑结构。该逻辑结构中，只要同时有一相分位与一相合位，则常开、常闭回路会各有一条分支导通，则整条回路导通，启动时间继电器SJ。时间继电器SJ副接点沟通开出回路，在三相不一致投入压板LP投入状态下，开出回路沟通，信号继电器XJ、两组跳闸开出继电器同时带电，并向自动化后台发出“三相不一致”信号。此时，两组分闸回路ABC三相跳闸回路开入同时闭合[1] 如图2所示，本文选取第一组A相跳闸回路为例，当继电器BCJ1带电后其常开副接点闭合，开关位置副接点QF1A因A相未分闸失败而处于合位；此时若相关闭锁逻辑未成立，1KA、2KA常闭接点闭合，整个跳闸回路导通，A相第一组跳闸线圈1TQA带电，A相开关分闸。 图1三相不一致保护二次回路原理图 图2跳闸回路原理图 表1二次回路元件编号及其功能说明表 1.2三相不一致失效原因 1.2.1三相不一致二次回路故障 三相不一致二次回路故障主要原因为继电器故障、继电器拒动或副接点发生机械性故障闭合失败等。此时自动化后台没有三相不一致动作信号发出，三相不一致信号继电器机械指示窗口不显示红色。 1.2.2跳闸回路故障 跳闸回路故障原因多种多样，主要有端子排接线不牢、绝缘损坏、接点位置错误等。另，跳闸回路线圈阻抗增大，动作电压逐年增大，达到一定程度后现有电压难以提供跳闸线圈足够电压，导致跳闸失败。 就本次故障而言，除了以上几种原因外，还存在控制回路断线、继电器拒动、开关位置副接点未闭合、线圈异常、跳闸回路被闭锁等多种原因。 1.2.3一次设备故障 二次回路，包括三相不一致回路与跳闸回路都无故障的情况 包括三相不一致回路与跳闸回路都无故障的情况下，因一次设备年久缺乏保养，断路器机械性传动控制系统中的弹簧、转轴、连动杆等机构磨损增加，达到一定程度后出线拒动，则即便三相不一致回路沟通成功启动跳闸回路也不会跳开相应故障相[2] 2故障分析 2.1故障现象 某220kV变电站某一次闸刀更换完毕，试验联闭锁，分合相应回路220kV电压等级分相开关；分合若干次后，再次遥控分开关时自动化后台发出三相不一致信号，现场检查机械指示，发现B、C相均为分位，但A相仍处于合位。尝试在线路集控屏内复归三相不一致信号继电器，手动复归失败。 2.2故障危害 由于三相不一致保护仅配置于分相开关，分相开关又常用于220kV及其以上电压等