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汽轮机事故预想 1.主油泵工作失常 现象：机头振动增大，全油泵出口压摆动或降低。 处理：启动电动油泵，故障停机。 2.透平油着火 原因：有系统漏油接触到热力管道的灼热部件而引起燃烧。 处理： ①发现有燃烧的气味和油烟时，应立即寻找起火点，切断故障附近的电源，搬开可燃物，设法限制火势继续扩大，可用二氧化碳灭火器，若火热大，一时无法熄灭，应紧急故障停机灭火。 ②设法堵塞漏油，不是漏油溅到灼热管道设备上。 ③若火势已蔓延到主油箱部位，应立即紧急故障停机。打开事故排油阀，用直流油泵供油。 ④严禁用沙子和水灭火。 ⑤迅速报火警，通知保卫和消防人员。 3.调试系统连杆卡涩 现象： ①电气加负荷或减负荷时，油动机仍不动作，负荷无变动。 ②改用手动同步器加减符合时，油动机仍不动作，负荷无变动。 处理： ①报告班长、值长。 ②在值长监护下，用撬杠连杆部位，并注意。 ③允许手动同步器向加、减方向连续转三次。 ④采用上诉方法仍不奏效时，应手关自动主汽门减负荷至零，故障停机。 4.转子轴向位移增大 原因： ①汽温、汽压低于规定值，此情况下机组带高负荷运行。 ②机组过负荷运行。 ③叶电通流部分严重结垢。 处理： ①当发现轴向位移增大时，司机应及时检查：负荷、汽压、汽温，并仔细检查推力温度机器内部声音。 ②若检查发现轴向位移增加与运行参数有关，应迅速调整至正常值。 ③确信轴向位移在同一负荷下有增加，必须及时报告班长，值长减负荷直至轴向位移油压指示正常。 ④轴向位移迅速增大，位移油压降低，轴向位移应动作，若轴向位移遮断器拒动，应紧急故障停机。 ⑤确认轴向位移遮断器动作待查明原因消除故障后，方可重新启动。 5.汽轮机严重超速 象征： ①机组发生不正常的声音，振动增大。 ②转速表和周波表指示显著增加，汽机转速增加，危急遮断器不动作。 ③调速油压，脉冲油压同时升高 ④负荷指示为0 处理： ①发现蒸汽超速时，应立即紧急停机，同时关闭隔离汽门。 ②停机消缺后，方可重新启动。 ③重新启动后，做超速实验合格方可投入运行 6.水冲击 象征： ①主蒸汽温度剧降 ②从主蒸汽管法兰、阀门盘根、轴封信号管、气缸传合面、主汽门和调速汽门门杆处冒出白色蒸汽或溅出水珠。 ③ 清楚地听见主蒸汽内有水击声。 ④ 机组振动大或突然发生强烈振动。 ⑤ 轴向推力增大，推力瓦温度急剧升高。 ⑥ 汽机内部发出金属噪声和水冲击声。 处理： ① 当发现上诉中任何一种水冲击现象时，司机应紧急停机，并迅速打开汽缺和主蒸汽管道上的疏水门。 ② 因水冲击造成紧急停机时，司机应注意： 1、转子惰走时间内仔细倾听机组内部声音。 2、检查推力瓦温度。 3、正确记录惰走时间。 ③ 因水冲击紧急停机后，若惰走时间正常，并未听到机组内部发生摩擦，推力瓦温度正常，水冲击时无异常振动，待蒸汽参数恢复正常后，可重新启动，如发现异常应立即停机。 ④ 发生水冲击时，发现以下几种情况时，不得重新启动，必须解体检查： 1、推力挖温度超极限或轴向位移遮断器动作。 2、清楚地听到汽机内部有金属摩擦声。 3、机组发生强烈振动。 4、惰走时间明显缩短，停机后盘车较重或盘不动。 7.厂用电中断 现象： ① 所有交流电照明均熄灭，安全灯亮。 ② 所有泵、电机停转，电流为0，蒸汽压力下降。 处理：1. 厂用电瞬间中断后又立即恢复，按下列顺序操作： ① 迅速启动冷油泵、软水泵、给水泵 ② 注意油温，轴承温度，汽压和温度的变化 ③ 根据汽压下降情况减负荷 ④ 待汽压逐渐恢复，升负荷至额定值 2. 厂用电中断后，不能马上恢复，如电网冲击与系统解列，应立即故障停机处理，启动直流油泵供油。