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砌体施工控制重点全总结 一、材料进场： 1、加气混凝土砌块龄期不小于28天，含水率≯30%，堆放高度不超过2米。填充墙位于土中，采用MU20蒸压粉煤灰砖，砌筑砂浆为M10水泥砂浆；其他填充墙砌块强度不小于A3.5，干体积密度不大于625Kg/m3（位于土中除外），底砌3皮混凝土实心砖。 2、进场的砌块材料对其外观质量（缺角少棱、裂纹、表面松弛、平面弯曲、层裂、损伤等完整性）、截面尺寸（长、宽、高）、数量、准用证和质量证明书；包括生产厂家品牌、出厂日期、数量、强度等级、强度检验报告进行验收；并有监理单位监督取样送检。 3、预拌砂浆：砂浆强度：填充墙位于土中，M10水泥砂浆砌筑。其他位置填充墙为M5.0砂浆砌筑。 进场的预拌砂浆应提供有效期内的型式检验报告(复印件加盖生产企业公章)、出厂检验报告、产品合格证明、产品使用说明书、砂浆强度，专业监理工程师对生产企业名称、商标、品种规格是否与质量证明资料一致进行验收。首次进场的预拌砂浆取样应在监理单位的见证下实施拌合物性能检验（强度、稠度、分层度、凝结时间），砂浆强度检验试样：同一种类、同一强度等级的预拌砂浆每50m3取样一次，制作试件不少于一组。砌筑砂浆的主要复试检验项目是抗压强度；不合格的产品一律禁止使用。 4、砂浆试块的制作及养护： ①、砂浆试块，应在现场取样制作。模具尺寸70.7*70.7*70.7。 ②、砌筑砂浆的检验批，同一类型、强度等级的砂浆试块，不应少于3组。 ③、砂浆试块制作应符合下列规定： A、制作试块的稠度应与实际使用的稠度一致。 B、现场拌制的砂浆，制作每组试块时，应在同一搅拌盆内取样。同一搅拌盘内砂浆不得制作一组以上的砂浆试块。 ④、冬期施工砌筑砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块。 ⑤、砌体试件室内养护的时间不应少于28天，温度宜为15℃-25℃。 ⑥、检验性试验，当试件在室外养护时，试件表面宜覆盖塑料薄膜并采用遮阳措施，日平均气温不应低于5℃； ⑦、试件在养护期内平均气温低于15℃时，应适当延长养护时间，用砂浆试块强度控制试验时间。 ⑧、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： A、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍； B、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度值的85%； 5、预制砼配块： ①、门窗洞口木砖配块：尺寸：100*墙厚*同皮砖高； ②、门窗洞口预制过梁：长度：250mm+洞口尺寸+250mm。高度见规范图表。 ③、填充墙顶斜插砖配块：尺寸厚度同墙厚 ④、强弱电箱砼配块：具体尺寸结构安装工程师 6、二构钢筋：钢筋原材进场必须按照公司合同要求，验收相关证明文件。如：出货单、合格证、检验报告并监督取样送检。所标注的供应商名称、品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。 7、建立台账：现场材料管理应有入库、出库管理台账；按照入库批次进行分别储存，每次进场材料料均应有标识牌，写明厂家、规格、品种、数量、复试报告单编号、受检状态：合格、不合格或待检。 二、施工前准备工作： 1、砌体施工前，编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。 墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号，对应每一编号的墙体编制墙体排砖图。墙体排砖图主要必须包含如下内容：墙体编号；墙体名称；墙体长、高、厚；砌块材质、数量；砌块尺寸；横竖向灰缝的宽度；洞口大小；构造柱尺寸；马牙槎尺寸等。砌体排砖必须符合规范要求。 2、总包单位墙体砌体施工前，必须针对每个户型不同的墙体绘制排砖图，经监理、甲方审核后，交班组照图施工； 3、每个作业班组进场必须先做样板，样板验收合格后方可进行大面积展开施工作业；样板展示工序内容包含：顶部斜砌或顶部塞缝、强弱电箱预制块位置、构造柱、门口过梁、窗台压顶、外窗和木砖位置、砌体排版图、砌体大面墙和勾缝、管线开槽等。 4、构造柱、过梁、压顶、防水导墙等混凝土浇筑必须做隐蔽验收程序； 5、每个班组施工前必须对每位作业人员进行技术交底和安全技术交底； 6、按图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋。建筑1米线周边交圈且闭合。 7、植筋完成拉拔试验并出具合格证明。 8、检查施工楼层的临边防护、预留洞口封闭是否到位，不足之处及时整改到位，并办理工作面移交单。 三、施工过程控制： 1、混凝土构件： ①、防水导墙：厕浴间和有防水要求的房间四周（门洞口除外）设置防水导墙，其他房间先砌3皮混凝土实心砖，现浇构件模板卡箍间距≤500mm，下部设封浆板条；禁止楼板钻眼固定支模模板。混凝土必须振捣密实，收面平整，棱角顺直。防水导墙浇筑高度为200mm，降板处同外墙高点同一高度。 ②、、构造柱、门边柱：构造柱严格按照图