电炉钢渣综合利用分析及建议.docx

? ? 电炉钢渣综合利用分析及建议 ? ? 钱强 （攀枝花钢城集团有限公司，四川 攀枝花 617022） 电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品［1-2］。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应的增加。若不综合利用，炉渣不仅占用越来越多的土地，还会对环境造成污染。因此电炉钢渣的综合利用对实现钢铁业的可持续发展具有重要意义，同时也是环保科技的一项重要工作［3-4］。 通过对当前国内电炉钢渣先进的处理方式及综合利用情况进行对比和分析，结合各自工艺及区域特点，为实现“零排放”及综合利用提供一定的参考。 1 国内电炉钢渣利用现状 1.1 电炉钢渣概述 电弧炉钢产量约占钢铁生产总量的35%，其副产品电炉钢渣产量较大，以废钢为原料时约占炼钢生产总量的 5%～15%，即 50～120 kg/t钢［5-6］。电炉钢渣按化学成分分为氧化渣和还原渣，分别产自电炉及精炼炉，二者占电炉钢渣总量的70%和30%［7］。电炉钢渣和转炉钢渣的化学组成如表1所示。以下电炉钢渣均指电炉氧化渣，除非有指明。 表1 电炉钢渣和转炉钢渣化学成分（质量分数）Table 1 Chemical Compositions of Electric Furnace Slag and Converter Slag(Mass Fraction) % 由表1可见，电炉氧化渣中氧化铁高而氧化钙低，电炉还原渣则相反，这是由不同的工艺要求决定的。转炉钢渣的氧化铁及氧化钙介于两者之间。 江苏沙钢集团本部炼钢总产量约3 000万t，是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地。共有大型电炉5座，生产结构是长短流程相结合， 分别为1座75 t电炉、1座90 t、2座100 t和1座110 t超高功率竖式节能电炉，原料结构为70%的铁水和30%的废钢，电炉炼钢年产能力超过500万t，产生电炉钢渣80万t。 沙钢集团淮钢特钢有限公司年产钢300万t，有一座70 t超高功率电炉，用于生产短流程优质钢中小型棒型材，年产电炉钢渣约15万t。铁水比约占50%～55%。 四川瑞钢有两台70 t电炉，以钢铁冶炼渣中回收的渣钢铁为主要原料，占比约50%～70%，再配加少量废钢、生铁。按最大120万t钢产量、渣钢铁全供应量和最大喂料比例（70%）以及铁水补充计算，每年会产生电炉钢渣 30 万 t、还原渣 5 万 t［8］。上述三家钢厂电炉钢渣和转炉钢渣成分见表2。 表2 淮钢、沙钢本部、瑞钢电炉钢渣和转炉钢渣成分（质量分数）Table 2 Compositions of Electric Furnace Slag and Converter Slag Respectively in Three Steel Companies （Mass Fraction） % 由表2可见，由于电炉原料的差异，淮钢及沙钢本部电炉钢渣中的全铁含量均高于四川瑞钢，硫含量稍低，磷含量稍高。淮钢和瑞钢的转炉钢渣在成分上较接近，这与国内炼钢工艺一致有关。 1.2 电炉钢渣预处理 目前，大多数钢厂对于电炉钢渣的处理方式是炉下热泼，采用炉下电动渣罐车，也有采用抱罐汽车将液渣运至中间渣场热泼或冷凝后翻罐倒渣的出渣方式，或采用在炉下地坪直接热泼炉渣，打水冷却后用装载机装汽车外运的方式。国内常用三种出渣方式的优缺点见表3。由表3可见，不同的出渣方式不仅受设备投资的影响，还受现场实际情况而定。 表3 三种出渣方式的优缺点Table 3 Advantages and Disadvantages of Three Kinds of Slagging-off 2010年淮钢投产钢渣在线热闷工艺，共有7座热闷池，5座用于转炉渣，2座用于电炉钢渣。淮钢电炉钢渣处理工艺流程见图1。 图1 淮钢电炉钢渣处理工艺流程Fig.1 Flow of Electric Furnace Slag Treatment in Huaisteel 淮钢的电炉钢渣由于热闷周期短，热闷效果较差。热闷后的电炉钢渣初渣全部运送至建材有限公司进行深加工，其中，块度e大于200 mm的为块状铁，可直接返回电炉使用。 沙钢的电炉钢渣产生量为0.12～0.15 t/t钢。出渣时，采用自动向地下流渣的方式，在流渣过程中采用逐层喷水使炉渣迅速冷却，用装载机将炉渣装到翻斗车上运出，在装载过程中进一步喷水冷却。处理冷却后的初渣全部实现过磅计量，由汽车运送至线外渣场进行深加工处理。经过打砸及生产线的深加工，获得不同品位及块度的电炉钢渣产品［9］。沙钢将厂内热闷坑改造为热闷处理。 国内大部分电炉炼钢原料为铁水加废钢 （铁水比约为55%～70%），因此产生的吨钢废渣量较少，约为12%。而四川瑞钢采用高品位渣钢，高品位渣钢是从钢渣中回收的高品位含铁料，废钢入炉比例只占30%，由此渣量比例达20%。瑞钢电炉钢