污水净化处理系统的PLC控制.docxVIP

机 电 传 动 课 程 设 计 题 目:污水净化处理系统的 PLC 控制 姓 名 刘念 专 业 机械设计创造及其自动化 班 级 机自 081 学 号 202200314105 指导教师 靳继勇 完成日期 2022- 12-23 目 录 第一章 引言 1 1.1 课题背景 1 1.2 设计目的 1 1.3 设计任务及分析 1 1.3.1 任务及要求 1 1.3.2 任务分析 1 第二章 污水净化处理系统设计方案选择 3 2.1 物理法处理技术方案选择 3 2.2 各污水处理方案的分析和比较 4 2.3 方案的确定 4 2.4 方案三的具体实施 5 2.4.1 系统的组成介绍 5 2.4.2 工艺流程 5 2.4.3 系统布局 6 第三章 I/O 分配表 7 3.1 硬件的设计 7 3.1.1 确定 PLC 的 CPU 型号和扩展模块型号 7 3.1.2 压差检测仪表的选择 7 3.1.3 其它的输入和输出元件的选择 7 3.2 软件的设计 8 3.2.1 主程序的设计 8 3.2.2 输出故障检测和报警 8 3.2.3 软件设计的可行性 9 第四章 PLC 硬件接线图 10 第五章 系统控制流程图 11 第六章 编程过程说明 12 第七章 调试说明 13 7.1 系统调试 14 7.2 系统可行性阐述 15 结束语 16 参考文献 17 附录 18 附录 1：系统主程序 18 附录 2：故障诊断子程序 24 第一章 引言 1.1 课题背景 可编程控制器即 PLC 是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新 型的、通用的自动控制装置。现在可编程控制器已经成为最重要、最可靠、应用场 合最广泛的工业控制微型计算机。它具有功能强、可靠性高、使用灵便方便、易于 编程以及适应工业环境等一系列优点。为了提高污水处理厂的运行管理水平， PLC 也成为了该系统的重要组成单元之一，在该系统中各单元按一定拓扑结构互相连接 构成污水处理厂的控制系统。 1.2 设计目的 在冶金企业中，有大量的工业用水用于冷却，为此每天消耗大量的水资源，由 于用过的冷却水含有氧化铁杂质，不宜多次循环使用。为保护环境、节约用水，需 要对含有氧化铁杂质的污水进行净化处理。 1.3 设计任务及分析 1.3.1 任务及要求 (1)两台机组的滤水工序可单独进行，也可同时进行。而反洗工序只允许单台机组 进行工作，一台机组反洗时，另一台必须等待。两台机组同时要求反洗时， 1 号机组 优先。 (2)为保证滤水工艺的正常进行，在每台机组的管道上均安装了压差检测仪表，只 要浮现了“管压差高”信号，则应即将住手滤水工序，自动进入反洗工序。 (3)为增强系统的可靠性，将每台机组的磁滤器及各个电磁阀线圈的接通信号反馈 到 PLC 输入端，一旦某一输出信号不正常，要即将住手系统工作，这样可避免发生 事故。 (4)接触器输出故障检测报警。 1.3.2 任务分析 (1) 两台机组的滤水工序可单独进行，要求有独立的启动/住手按钮。 (2) “管压差高”检测和反洗铃在每台机组上均单独配置。压力传感器监测到的压 力值直接关系到整个控制系统的可行性， 在选择差压变送器的精度要他到±3％RH 的 以上的精度，使得差压传感器在工作的时候能够准确的接收和发送出准确的信号。 用一个 PLC 摹拟量输入模块和一个输出模块。让差压传感器接收的信号传送到 PLC 的摹拟量的输入模块使摹拟量转换成数字量，为了使防止在输入触点颤动或者外 部干扰脉冲引起错误的输入信号，在输入电路中设置 RC 滤波电路，可以增加可靠 性。 CPU 模块的内部的工作电压普通是 DC 5V，输出信号电压普通较高， 普通是 DC 24V 和 AC 220V。采用 DC 0~10V，摹拟量输出模块用于控制电动出水阀、 进水阀、 水泵等执行器。 (3) 所谓将每台机组的磁滤器及各个电磁阀线圈的接通信号反馈到 PLC 的输入端， 如图 1-1 所示。考虑到由接触器控制这些线圈，当接触器线圈通电时，其动合触点 应当闭合，动断触点应当断开；反之亦然，如果接触线圈通电时，其动合