漆包拉丝理论培训.docx

拉丝车间doc时间： 拉丝车间doc 时间：3/27/2013 第 第 PAGE 1 页 共 7 页 拉丝理论部份 使用原材料及辅助性材料 现在公司主要以生产漆包圆铜线为主，拉丝主要原材是 Φ 8.0mm（有时也采用Φ 2.6mm 的加工铜）；作为漆包线的导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机械性能要好，容易焊接；铜导体材料主要性能如下：a.标称体积电阻系数（20℃时）0.017241 Ω *mm 2/m；b.纯度≥99.97％； 拉丝主要用到的辅助性材料是线材模具，拉丝油和拉丝退火水（又称烧炖油）； 拉丝模是导线制造的重要工具，其所用材质的好坏及加工制作水平对拉丝工艺影响极大； a-1.模具的作用 拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，拉线时线材通过模孔受力而变形． a-2.模具分类: 按材质分： 1.硬质合金模；2.钻石模；3.聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 按孔型分： 圆模和型模 按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种． a-3.钻石模的技术要求． 模孔各区域应光滑，不允许有棱角，各区的中心线应重合，并与钻石的端面垂直，模孔内无裂纹． 定径区直径大于 0.20mm 的模具，出线口处必须有明显的安全角． 进口润滑区呈暗光泽的光滑表面． 工作区，定径区和安全角处呈亮光泽的光滑表面． 出线口呈细麻砂的表面． 钻石应紧密牢固地镶嵌在模套内，模孔的中心线与模套中心线重合，并垂直于模套的端面． a-4.拉线模模孔 模孔结构由四个部分组成：入口区（润滑区）﹑工作区（变形区）﹑定径区﹑出口区． 各部分功能． 入口区和润滑区 入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤．润滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑．在拉线模扩孔时，靠这部分来加大工作区． 工作区 工作区是金属拉伸塑性变形区，即金属材料通过这个区，直径由大变小．这个区的 选择主要是高度和锥角． 由于工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分，一般来说，其高度不小于ｄ1（孔径）．如过小，被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力，使拉伸应力显著增加，导致拉线模磨损加快． 工作区的高度，随拉伸材料的性质，及其直径和润滑情况而有所不同．其选择的原则是： ①.拉伸软金属线时，应较硬金属线短． ②.拉伸小直径线材时，就较大直径线材短． ③.湿式润滑拉伸时，应较于式润滑短． 工作锥角的选择原则是： ①.压缩率愈小，工作锥角应愈小． ②.拉伸线材愈硬，工作锥角就愈小． ③.拉伸小直径材料较大直径材料小． 对拉线模孔型来说，工作锥角较大时，垂直于模孔表面的正压力增加；当工作锥角较小时，沿着模孔表面的力（摩擦力）增加．理想的工作锥角是希望上述正压力和摩擦力的合力线为最小． 定径区 制品通过定径区，得到所需要的形状和尺寸．定径区的长度，视拉伸材料的软硬．截面积的大小和润滑情况而有所不同． 定径区高度的选择原则是： ①.拉伸软金属材料较硬金属材料短． ②.拉伸大直径材料较小直径材料短． ③.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短． 出口区 出口区是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分．它能保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤． 拉丝液： 拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控制的主要性能参数有浓度， 温度，PH 值。 b-1.浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉 15-18%， 中拉 7-8%，中小拉 4-6%，小拉 3-5%，微拉 2-3%。 b-2.温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性能变弱，也不能很好地发挥 润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围 30-45℃。 b-3. PH 值：PH 值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀，拉丝液易分层，PH 值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，易滋生细菌造成拉丝液变质。 拉丝退火水： 拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用，同时起到水封防氧化的作用；我司现在的配比浓度为 0.5-1.0％； 使用的主要设备及辅助性设备： 拉丝主要用到的设备为拉丝机（又称伸线机）；现在我司主要采用滑动式多次拉丝机进行生产，按成品尺寸不同，可分为大拉机，中拉机，小拉机，微拉丝；其拉丝轮普遍采用双排塔轮结构； 主要用到的辅助性设备有对焊机（又称拉头机，主要是大拉机使作），扎头机（大拉和中拉机使用），冷焊机（中拉和小拉机使用）； 线材的拉伸原理： 是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长