1999年数学建模大赛自动化车床管理的优化策略优秀论文.pdfVIP

本文作者 李明(97804) 高峰 97501 欧阳晦(97303) 本文获1999 全赛北京赛区二等奖 目 录 摘 要 P1 问题重述 P1 基本假设 P1 符号假定 P2 问题分析 P2~P6 图 模型建立及求解 P6~P15 灵敏度分析 P16 附录 A 附录1~4 附录 B 甲~ 己 自动化车床管理的优化策略 一 问题重述 在自动化车床连续加工某种零件的过程中 由于刀具损坏等原因工序会随机发生故障 而工 人可以通过检查零件来判断工序是否发生故障 由于生产不合格零件, 检查零件,调节故障, 更换刀具,及错误停机均会给工厂带来损失 因此需 要对如下的两种情况 分别给出一个最优的检查间隔 生产多少零件检查一次 和刀具更新策略 使损 失费用降到最低 假定工序故障时产出的零件均为不合格品 正常时产出的零件均为合格品 该工序正常时产出的零件有 为不合格品 而工序故障时产出的零件有 40%为合格品 为不合格品 考虑工序正常而误认为有故障停机而损失的费用 最后对第二种情况 提出改进方案使效益提高 二 基本假设 1 通过检查零件是否合格来检测工序是否出现故障 2 : 由刀具故障引起工序出现故障的时间与由其它故障引起工序出现故障的时间相互独立. 3 把对零件的一个检查间隔称为一轮 , 把发现故障进行调节使恢复正常作为工序的一个周期 4 工序一旦出现故障不能自动恢复正常 5 每次检查一个零件的费用为 10 元 6 检查零件时车床持续进行生产 忽略检查零件的时间 只有更新刀具和调节时 才停机 7: 由于生产的零件很多,为了方便起见,有时我们也把生产的零件个数看成是连续变量; 8 在生产工序正常的情况下误认为工序存在故障而停机检查 造成的损失费用为 1500 元/次 但若生产工序不正常 停机损失不计在这部分费用中 三 符号假定 f 每生产一个不合格零件的损失费用 f 200 元/件 t 每次检查一个零件的费用 t 10 元/ 件*次 d 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用 d 3000 元/次 包括刀具费 k 未发现故障时更换一把新刀具的费用 k 1000 元/次 ai : 刀具故障记录中第i 把刀的寿命; x : 刀具的使用寿命 X : 随机变量,表示一把新刀的寿命. (即这把新刀在加工第X 个零件后损坏.这时我们把它看作是 连续的随机变量) f X (x ) 随机变量X 的概率密度函数 Y : 随机变量,表示其它故障发生时, 已加工的零件数 ( 同样我们也把它看作是连续的随机变量); 2 f Y (y ) 随机变量Y 的概率密