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PAGE PAGE 1 / 5 GB/T 21371-2008 用于水泥中的工业副产石膏1、范围 本标准规定了用于水泥中各工业副产石膏的术语和定义、技术要求、试验方法和判定规则等。 2、术语和定义 工业副产石膏 是指工业生产排出的以硫酸钙为主要成分的副产品的总称，又称化学石膏、合成石膏。 磷石膏 合成洗衣粉厂、磷肥厂制造磷酸时产生的废渣。 钛石膏 是采用硫酸法生产钛白粉时，加入石灰（或电石渣）以中和大量的酸性废水所产生的以二水石膏为主要成分的废渣。 氟石膏 制取氢氟酸时产生的废渣。 盐石膏 俗称硝皮子，是沿海制盐厂制盐时的副产品。 柠檬酸渣 又称钙泥，是化工厂生产柠檬酸的废渣。 硼石膏 制取硼酸的废渣。 模型石膏 1 陶瓷等工业制备模型后的废料。 脱硫石膏 燃料燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得的一种石膏。 比对水泥 用天然二水制成的、以评定工业副厂石膏对水泥性能影响程度的空白水泥。注： 比对水泥按如下要求制备。既用符合 GB/T5483 标准的G 类二级（含）以上石膏配制、SO3 含量（质量分数）在 2.0%- 2.5%、80um 筛余（质量分数）小于 4%、比面积在 340-360 的I 型硅酸水泥。 2.3 试验用水泥 用被评定的工业副产石膏制成的水泥。注： 试验用水泥按如下要求制备。既按比对水泥 SO3 和细度要求，用制备比对水泥的硅酸盐水泥熟料与用 30%-100%（质量分数）被检工业副产石膏替代二水石膏制成的 I 型硅酸水泥。最终制成的试验水泥 SO3 含量与比对水泥 SO3 含量差值应控制在 0.2%之内。 3、要求 矿物组成 硫酸钙含量（质量分数）≥75%。 附着水 由 xx 协商确定。 工业副产石膏对水泥性能的影响应符合表 1 的规定。试验项目 凝结时间 标准稠度需水量 沸煮安定性性能比对指标（与比对水泥相比）延长时间小于2h 绝对增加幅度小于 1% 结论不变 2 水泥胶砂流动度水泥胶砂抗压强度 钢筋锈蚀 水泥与减水剂相容性相对降低幅度小于 5% 3 天、28 天降低幅度不大于 5%结论不变 初始流动性降低幅度小于 10%，经时损失率绝对增加幅度小于 5% 粒度 产品的粒度不大于 300mm，如有特殊要求买卖双方商定。 放射性物质限制 应符合 GB 6566 的规定。 4、试验方法 4.1 矿物组成 按 GB/T5484-2000 进行。品位计算按以下公式进行： 磷石膏、钛石膏、硼石膏、盐石膏和柠檬酸渣中额硫酸钙含量（质量分数）。数值以%表示，按下式计算： 5、使用原则 凡有一项不符合本标准的第 3 章的规定时，则判为不合格品。3 附录A 工业副产石膏附着水的测定 范围 本附录适用于工业副产石膏附着水的测定。 原理 将工业副产石膏放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿粉的含水量。 仪器 烘干箱 可控制温度不低于 110℃，最小分度值不大于 2℃。 天平 量程不小于 100g，最小分度值不大于 0.01g。 试验步骤 称取工业副产石膏试样约 50g，准确至 0.01g，倒入蒸发皿中。 将烘干箱温度调整并控制在 40℃-50℃。 将工业副产石膏试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至 0.01g，至恒重。 结果计算 计算结果保留值0.1%。45