PCCP预应力钢筒混凝土管技术交底(承插口).pdfVIP

《技术交底》 技 术 交 底 编号： 工程名称 **工程 PCCP 管材制造 产品规格 PCCPDE 2200 ×5000/P0.6/H4 H6 生产班组 承插口制作班组 交底项目 承、插口制作工艺技术要求 技术负责 交底日期 年 月 日 交底内容： 为确**工程的顺利进行，依据**工程 PCCP 管材制造招标文件要求及 《GB/T19685-2005 预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003 混凝土输水管试验 方法》的有关的规定，特制订如下技术交底： 一、制作要求： 1、承口下料尺寸控制在7183 ±3mm 。 插口下料尺寸控制在 7119 ±3mm 。 2、承口胀圆尺寸控制在 2314.6mm~2315.0mm 之间。 插口胀圆尺寸控制在 2311.8mm~2312.2mm 之间。 3、承插口板下料完成后，两端开45 °“V ”形坡口。 4 、每个钢圈不允许超过两个接头，且接头间距不应小于500mm 。接头应对接平 整，错边不应大于 0.5mm ，采用双面熔透焊接，并打光磨平。 5、承插口焊接合口处，不允许出现缺焊、夹渣、咬边现象。 6、插口打压孔须打置在工作面中间偏下 1-2mm 的位置。两打压孔对称。 7 、承口焊缝处及插口凹槽内需打磨平整，凹槽内表面不允许出现凹坑，凹槽两 侧不允许出现打磨过量等现象。 8、插口钢印号需正确清晰的打在插口上端部，不允许出现漏号及重号。 9、承插口工作面不应出现焊瘤、毛刺、磕碰凹坑、承口应避免卷边现象，如出 现上述缺陷应修补、打磨后进入下道工序。 10、承、插口环制作完成后必须填写工序检验记录及原始记录。 11、产品标识书写于承插口焊缝右侧 200mm, 内容包括管道内径、产品编号、承 插口工作面尺寸、生产日期班组、三检标识。例如： Ø2200 ＃1001 2312.0 2014.8.18 B F Z 二、材料 第 1 页 共 1 页 《技术交底》 1、承、插口钢板 a、执行标准：GB/T 700 《碳素结构钢》、GB/T699 《优质碳素结构钢》、GB3274 《碳素结构钢和低合金结构钢、热轧薄钢板及钢带》 b 、外观尺寸及物理性能 承口厚度δ =10mm、宽度b=220 mm ；插口厚度δ =19mm、宽度b=205 mm ； 牌号：Q235 ；屈服强度：235N/mm2 ；标准长度50mm 时的最小伸长率应 为20% ；冷弯：符合GB/T700 “表3 ”要求 c、外观要求 表面光滑，无重皮、毛刺及麻面 三、制作工艺流程及技术措施 1、承口制作流程 下料 打坡口 卷圆 合缝焊接 粗打磨 精打磨 扳边 胀圆 测量检测 记录 2、插口制作流程 下料 打坡口 钻试压孔 卷圆 合缝焊接 粗打磨 精打磨 胀 圆 锥丝 测量检测 记录 a、下料：先确定该批原材料是否是经质量技术部门检验合格的原材，再取所需 承、插口钢板，确定所需长度，以卷尺测量后做上标记，再以直角钢尺标注 后利用乙炔或等离子切割设备沿线裁断。材料长度不足的以2 块钢材焊接组 合成所需长度，但整环焊缝不得超过二条。 b 、打坡口：下料后两端应开“V ”形坡口，斜切宽度不少于5mm，倒角45 °。 c 、钻试压孔（只适用于插口）：用卷尺测量需钻孔的两个位置（距插口板端 1780mm 处，卷圆