公园亲水平台施工方案.docx

公园亲水平台施工方案 1、灌注桩 (1)钻孔场地准备：施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环 境。 (2)埋设护筒 采用钢护筒，用5mm厚钢板卷制。护筒直径较钻头直径大40cm。顶节护筒上 部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。 护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m。 (3)泥浆制备 泥浆采用重粘土。根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下： 泥浆性能指标要求 钻孔方 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 (s) 含砂率 (%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度 PH 正循 环 一般地层 1.05~1.20 16~22 8~4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0~2.5 8~10 易坍地层 1.20~1.45 19~28 8~4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10 反循 环 一般地层 1.02~1.06 16~20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 易坍地层 1.06~1.10 18~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 卵石土 1.10~1.15 20~35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~10 (4)冲击成孔 钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。钻机就位后钻 头中心和桩中心误差控制在2cm以内。 1)及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清 碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。 2)针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。 3)经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。 (5)钢筋笼制作与安装 钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。 钢筋笼的安装采用双吊点法，12t汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起 或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。 (6)灌注水下混凝土 1)导管的配制与安装 导管采用壁厚5mm钢板制作，导管内径300mm。 导管中间节长2.0m,底管节长4.0m,漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度 和埋入深度。安放导管时，导管下口距孔底为25~40cm。 2)灌注混凝土 混凝土的灌注采用现场拌制与运输，导管法施工。开导管采用剪塞法。隔水 硬塞采用C20混凝土制作。 开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌混凝土，储足了首批灌注混 凝土量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。 首批混凝土灌注正常后，混凝土应连续不断地灌注直至完成。混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min,拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量 导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 (7)破桩头 为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5~1.0m,凿除此范围内的 混凝土。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。 2、挡土墙 (1)灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度 大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。 (2)灌砌石设计空隙率为50%,面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向 通缝，直立墙表面保持平直。 (3)当设计厚度为35～40厘米时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为8～10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低 于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。 (4)灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。 3、砼压顶 (1)模板：压顶砼浇筑采用普通钢模(卡扣件固定)模板应满足以下几个 要求： A、尺寸准确 B、有充足的强度和刚度 C、板缝密封，不漏浆 D、表面平整光洁，模板上应涂上脱模剂，以保证砼拆模后具有光洁平整的 表面。 (2)支模 支模应