AC13I沥青混凝土施工方案.docx

AC13I沥青混凝土施工方案 一、准备工作 (一)拌合站 1、原材料：各类材料已进场，并检验合格。 2、配合比： 根据设计要求，我部委托试验室对AC-13I性沥青混凝土生产配合比进行了设计。在冷料的供给上，严格按目标配合比所定比例上料， 3、机械设备： 移动式拌与站 南阳筑机600型 1 2009-6-10 良 沥青混凝土拌与 摊铺机 华通 WLTL7000 1 2009-6-10 良 沥青混凝土摊铺 轮胎压 路机 LRS1016 1 2009-6-10 良 碾压 双钢轮压路机 BW202 1 2009-6-10 良 碾压 洒水车 1 2009-6-10 良 喷油 汽车 9 2009-6-10 良 运输 4、人员组织 (1)技术人员：2人 (2)机械操作人员9人 (3)试验人员：2人 (4)辅助工20人 5、要紧实验仪器： 抽提仪、恒温水浴、马歇尔试验仪、延度仪、软化点仪、沥青砼 筛、电子天平、针入度仪、烘干箱、摆试仪等拌与料检验仪器1套。 (二)施工现场： 1、机械设备： (1)摊铺设备：华通WLTL7000型沥青砼摊铺机1台 (2)钢轮压路机：振动压路机1台 (3)轮胎压路机：1台 (4)水车：1辆 (5)其他小型辅助机具1套 2、检测仪器： 水准仪1台；取芯机1台；温度计10支；测后钢板尺2支；平整度 仪1台 二、沥青混合料的拌制： 1、检查拌与机的调试情况与各类检测、试验仪器的完好性 2、因为沥青的粘度较大，其储存温度务必操纵在170℃~190℃之间，储存几天不用，温度也不低于160℃,每3小时搅拌一次每次搅拌20至30分钟，生产拌与前，务必对沥青进行搅拌并加温，当沥青温度达到180℃以上时，方可泵入拌与机内使用，但最高不 得超过195℃。 3、集料加热温度操纵在170℃~190℃之间 4、混合料出场温度操纵在175℃~190℃之间 5、根据沥青粘度大的特点，习惯增加拌与时间，确定拌与时间为 45S(其中干拌5-10S)。出料时指定专人观察是否有花白料、结块 或者严重的粗细料离析现象 6、拌与过程中，利用自控设施逐盘打印沥青及各类矿料的用量与温度 7、逐车检测混合料的出场温度，并签发一式三份的运料单，且注明发车时间一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机，以便对运输车进行适当的时间操纵。 三、沥青混合料的运输 1、使用自卸车辆运输，车辆的数量能够较摊铺能力与生产能力所有富余，保证摊铺的连续性。 2、运输前，提早将车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，在车厢板与底板涂一层油水(柴油与水的比例1：3)混合液，并确保车厢底部不留余液。 3、当从拌与机向运料车放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少集料的离析现象。 4、为防雨、保温及防污染，每车都务必进行覆盖。 5、开始摊铺时在摊铺机前等候的运料车很多于5辆。 6、摊铺时，运料车在摊铺机前30cm处停住并挂空档，靠摊铺机推动前进。 7、运料车在现场等候卸料时，不得过早掀开覆盖物，以减少温度缺失。 四、沥青混合料的摊铺： 1、华通WLTL7000型沥青砼摊铺机不具备整幅摊铺的条件，具有自动调 节摊铺厚度、找平的装置，也有可加热振动熨平板初步压实装置， 并有充足的动力推动运料车前进。 2、摊铺机受料前在斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺前一 个小时开始加热熨平板，在开始摊铺时，熨平板温度要达到 100℃~110℃。 3、在摊铺机熨平板刚好置于热料上时，停止前进2-3分钟，使熨平板的温度与料温保持一致。为保证表层的平整度，使用平衡基准梁的方式操纵摊铺厚度，并指定专人用钢板尺测量松铺厚度，为防止粘连，已将平衡基准梁上位于新铺路面处的胶轮更换为滑靴，并在摊铺前用喷灯将滑靴加热，在滑靴面涂有油水混合物(柴油比水为1：3)。因为沥青粘度大，在摊铺过程中指定专人负责滑靴表面的涂油工作，以有效避免与混合料的粘结，保证面层的平整 度。 4、根据车辆、拌与能力，确定摊铺机以3m/min的速度保持均匀，连 续不断的摊铺。 5、在摊铺过程中，使摊铺机螺旋送料器不停的转动，两侧保持有很 多于送料器高度2/3的混合料，有效避免离析现象的出现。 6、设专人清理摊铺机掉落的混合料或者随时掉落的其他杂物。保证 了基准梁与下面层平行及摊铺机的平稳行走。 五、沥青混合料的压实及成型 1、因为沥青的粘度较大，压路机紧跟摊铺机进行碾压，以争取在 混合料温度较高的状态下取得良好的压实效果。 2、因所使用的压路机具有双驱双振功能，故混合料的初压及复压 全部使用振压。碾压时使用高频、低幅、振频操纵在42HZ,振幅 操纵在0.3mm,碾压速度为60m/min。 3、振动碾压时使用高频低幅方式，从路面外侧向内进行碾压。 4、振动碾压时，相邻碾压带的重叠宽度保持在10-20cm,不超过 20cm。 5、碾压过程中，压路