精馏实验报告.pdfVIP

报告摘要：本实验用精馏装置测定了全回流条件下的全塔效率以及单板效率， 而由于实验装置的原因未测定部分回流条件下的总板效率。 (一) 实验名称：精馏实验 (二) 实验目的 1、了解筛板式精馏塔的结构，学习数字显示仪表的原理及使用。 2、学习筛板式精馏塔的操作方法，观察汽液两相接触状况的变化。 3、测定在全回流时精馏塔总板效率，分析汽液接触状况对总板效率的影响。 4* 、测定在全回流时精馏塔的单板效率。分析汽液接触状况对单板效率的影 响。 5*、测定部分回流时的总板效率，分析气液接触状况对总板效率的影响。 6*、测定精馏塔在全回流下塔体浓度（温度）分布。 (三)实验原理 在精馏过程中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回 流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，进行传热与传质，使混合液达到一定程度 的分离。 回流是精馏操作的必要条件，塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回 流比是精馏操作的主要参数，它的大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。若 塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多块塔板，在工业上是不 可行的。若在全回流下操作，既无任何产品的采出，也无任何原料的加入，塔顶 的冷凝液全部返回到塔中，这在生产中无任何意义。但是，由于此时所需理论板 数最少，易于达到稳定，故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。 通常回流比取最小回流比的 1.2～2.0 倍。 1. 塔板效率 板式精馏塔中汽液两相在各塔板上相互接触而发生传质作用，由于接触时 间短暂和不够充分，并且汽相上升也有一些雾沫夹带，因此其传质效率总不会达 到理论板效果。通常用塔板效率来表示塔板上传质的完善程度。 塔板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数。影响塔板效率的因素很 多，大致归纳为：流体的物理性质（如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等） 塔板结构以及操作条件等，由于影响塔板效率的因素相当复杂，目前仍以实验的 方法测定。 （1）总板效率E （或全塔的效率）：反映全塔中各层塔板的平均分离效果， 常用于板式塔的设计。 N E  N e 式中 E——总板效率 N——理论板数 N ——实际板数 e （2 ）单板效率 ，反映单独的一块板上传质的效果，是评价塔板式性能 优劣的重要数据，常有于塔板的研究。 式中 ——以液相浓度表示的单板效率； xn ，x ——第 n 块板和第 n-1 块板液相浓度； n-1 ——与离开第 n 块板的气体相平衡的液相浓度。 2. 理论塔板数 NT 在全回流操作时，操作线与 x～y 图中的45°对角线相重合，完成一定分离 程度所需的塔板数据最少，只需测得塔顶产品组成 X 及塔釜产品组成 X ，就 D W 可以用图解法求出理论塔板数 NT 。 在某一回流比下的理论板数的测定可用逐板计算法或图解法。一般常用图 解法，具体步骤如下： （1）在直角坐标上绘出待分离混合液的x～y 平衡曲线。 （2 ）根据确定的回流比和塔顶产品浓度作精馏段操作线，精馏段操作线方 程： 式中 Y —— 精馏段内第 n+1 块塔板上气相的组成（摩尔分数）。 n+1 Xn —— 精馏段内第 n 块塔板下降的液相的组成（摩尔分数）。 X —— 塔顶馏出液的组成（摩尔分数） D R —— 回流