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防渗漏管控技术管理要求 一、目的： 为规范公司项目防渗漏管控技术管理标准，明确渗漏隐患各部位防渗漏节点技术管理要求，从源头降低防渗漏隐患，提升项目交付品质。 二、试用范围： 本办法适用于所有住宅、公建项目，包括毛坯和精装交付的项目。 三、管理依据 集团技术模块管理办法和相关指引 防渗漏专项管理制度 四、防渗漏技术管理要求 防渗漏管控主要涉及外窗、外墙、屋面、厨卫间、阳露台、车库等部位，各部位主要技术要求如下： 4.1外窗 室外窗台板、飘板、门窗洞口上口应设置鹰嘴滴水线或滴水槽（槽宽度和深度均不应小于10mm），鹰嘴滴水线流水坡度不小于5%，窗台下口应做成流水坡度（坡度不小于10%）。 门窗边框和外墙收口部位二次抹灰作业应预留外墙胶的槽口（建议尺寸宽X深：6X6mm），外窗打胶弧长10~20MM。 大面墙与窗交接时，若窗的侧墙有保温时，窗边应设置墙垛，墙垛厚度不得小于保温厚度。 门窗框（或附框）角部固定点距门窗洞口四个角控制范围150-200mm，其它固定片间距不大于500mm。固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。固定片应采用不小于1.5mm厚钢片，宽度不小于2CM，表面应做防腐处理，门窗固定应采用固定片安装，特殊情况采用直接固定法，但窗下框必须采用固定片安装。 如结构为砌体墙，检查墙两侧的混凝土预制块位置，混凝土预制块距洞口四个角控制范围150-200mm，其它间距不大于500mm；窗台压顶伸入墙体的长度大于200mm，厚度大于80mm，宽度应同墙宽。 洞口高度和宽度允许偏差±10mm，洞口对角线长度差≤5mm，洞口下口面水平标高允许偏差±5mm，洞口侧边垂直度偏差不超过1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于5mm。 滑撑等五金件安装时应在紧固螺钉前表面先涂胶，再拧紧，钉头应用密封胶封闭，底框外露螺栓需带胶施工（包含横档）。 底边及两侧边上翻200mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝（当地要求除外）；无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实，发泡胶塞缝需用手按实，不得切割；室外侧窗洞口范围涂刷防水涂料，防水涂料延伸至立面墙面50mm，防水涂刷厚度需满足设计要求。 窗侧塞缝完成后防水施工前四周需做八字脚，在八字脚和基层清理完毕后再进行防水施工。 窗框泄水孔应设在距窗框两端拐角80mm内，泄水孔应与底槽平齐。 门窗安装完成后，所有门窗应进行100%淋水试验，检验各门窗是否存在渗水问题，门窗淋水时间为30 分钟，淋水水压要求末端压力不小于1.5kg，淋水管距窗玻璃面一般控制在100-150mm。淋水管道现场至少挂一块压力表，压力表安装在T型管末端15公分左右处，肉眼可见渗漏为不合格。项目、监理针对淋水试验结果做好相应的验收记录。 4.2外墙 所有砌筑外墙均应设置防水砂浆找平层，不同基体交界面应设置镀锌钢丝网片玻纤网加强，项目在建设过程中不得以任何理由取消外墙抹灰找平层； 外墙有线条、空调板、阳露台部分，均应设置混凝土反坎，反坎应高出线条建筑完成面不少于200mm且泛水高度内需使用止水螺杆； 外墙天沟均应采用全混凝土现浇天沟，且应与外墙一次浇筑成型； 外墙窗洞四周零星砌筑宜用混凝土代替，当零星构件宽度不大于200mm时应用混凝土代替，并与主体结构一次成活； 突出外墙面80mm以上的构件，应用混凝土浇筑，且应与主体结构一次浇筑，禁止采用后贴保温板、GRC等材料做外立面造型；此处图纸节点应做重点审查项。 蒸压砂加气混凝土砌块的出厂停放时间不应小于28天； 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14天以后，方可进行顶砌施工； 砌体结构砌筑完成后不应少于30天后再抹灰； 填充墙与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧，砌筑时应用抽缝条勒出15~20mm深的槽口，在加贴网片前浇水湿润，再用1:2.5水泥砂浆嵌实； 每天砌筑高度宜控制在1.5米或一步脚手架高度内，并应采取严格的防风、防雨措施； 外墙抹灰工程施工前将外墙脚手架眼及施工孔洞封堵。外侧尺寸大于100mm的孔洞用细石混凝土填塞密实，外侧涂刷聚氨酯防水涂料三遍。外墙螺杆眼等小孔洞封堵必须按照先扩孔、清理、防水砂浆封堵外侧、打发泡剂、内侧防水砂浆收口的顺序进行，严禁工序倒置，外侧涂刷聚氨酯防水涂料三遍；外墙螺杆眼建议里外采用大于2CM的锥形胶塞封堵，先扩孔、清理、里侧胶塞封堵，打发泡，外侧再用胶塞砸实，涂刷聚氨酯防水涂料三遍； 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm； 有排水要求的部位应做成品滴水线（槽）或鹰嘴。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外地，滴水槽的宽度和深度均不应