钳工实验报告.doc

钳工实习报告? 1、实习目的： ⑴、熟悉钳工的安全操作技术规程。 ⑵、了解钳工的特点及其在机械制造和维修中的作用和地位。 ⑶、掌握常用划线工具名称及使用方法。 ⑷、了解锯削、锉削、攻丝、套丝、钻削等加工方法的特点，掌握其基本操作及各自工具的使用和维护。 ⑸、了解钻床的种类、编号、作用、组成、运动并熟悉其安全操作技术规程。 实习设备、材料及工具： 台虎钳、ZX-16型钻床、φ30×103㎜35#钢、划针、圆规、锯弓、各型号锉刀和钻头、丝锥、钢直尺、划线平板、90°V型铁、刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、万能角度尺等。 3、实习内容： ⑴、正确使用划线工具并独立完成划线工作。 ⑵、进行锯削、锉削、攻丝、套丝、操作实习。 4×45°⑶ 4×45° 实习步骤： 、将圆钢放置在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5㎜划线，四周均划。 、沿所划线条（线外，即虚线处）进行锯削。 、完成第1面的锯削后，将其锉平达到精度要求，并以它为基准，加工与其相垂直的邻边，加工完毕后使其两边互相垂直，并达到尺寸及平面度要求。 、以加工好的两面为基准面，并分别用相同方法加工与其相对应的两面并达到尺寸精度、平面度、对称度等要求。 、对舌部进行加工，用半圆锉对圆弧进行加工，用半径规检测并达到精度要求。 、按照图纸要求对腰孔和棱边及倒角进行加工。 、锉削两端面、方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3面垂直，并控制好长度要求。 、按照图纸要求进行划线钻孔，并保证其位置精度要求。 、攻丝，掌握好攻丝的基本要领。 、侧棱去毛刺。 、测量、复检、做必要修整。 强调：整个加工过程必须多做测量，测量前注意去毛刺，否将影响到测量结果。 5、实习考评： 项目 内容 得分 评分规定 形位 公差 平直度 0.10 40 各项符合要求满分 平行度 0.10 平直度 平行度 垂直度 评分 0.20 0.20 0.25 -5 0.30 0.30 0.35 -10 一次类推 垂直度 0.15 尺寸 公差 工件尺寸符合图纸要求 20 1、工件主要尺寸在公差内满分 2、每超差0.05扣5分超差0.10扣10分 操作 正确性 1、正确使用钳工设备和工量具 2、操作步骤和姿势 3、做好清洁工作工量具保管 4、遵守钳工实习安全守则 5、操作熟练程度 40 1、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推 。 2、小事故扣10分 3、大事故扣25分 6、个人学习总结： 成功之处 不足之处 改进方法及教学建议 指导教师：