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井下套管磨损深度的计算 技术套筒内壁磨损后的强度将降低，这将为继续检测和后续油气工程的潜在风险。因此，有必要有效地分析技术套筒的磨损程度和磨损程度，确定是否需要重新连接管道，并将后续工作参数控制在技术套筒可执行范围内。国内外对井下套管磨损机理及其影响因素已有了较为明确的认识。在磨损套管剩余强度研究方面, 用有限元分析方法及一般力学方法, 结合少量实验, 进行了定量计算和定性分析;出现了一些分析软件, 如 Maurer公司的CWEAR , 该软件需要输入的数据“钻井井史”资料不能提供, 加之操作复杂, 因而在国内用的不多。笔者从方便、实用的角度出发, 基于钻井井史所能提供的数据, 先用磨损—效率模型分析了套管月牙形磨损的磨损深度;用弹性力学中的双极坐标法求得了月牙形内壁磨损套管在内外压力作用下的应力分布, 以管内最大应力小于管材屈服强度为限制条件, 求得了磨损套管的剩余抗挤强度和抗内压强度。 1 钻杆接头外圆计算 从井下切割上来的技术套管来看, 磨损形状大部分是图1所示的月牙形。进一步的分析发现, 磨损月牙的曲率半径基本与钻杆或钻杆接头的半径相当。由此推断, 技术套管磨损的主要原因是钻杆与套管内壁接触并发生相对转动。因此, 采用目前比较完善、接近实用的磨损效率模型, 分析月牙形磨损沟槽的深度。磨损效率模型认为:被磨掉的套管体积与钻杆传递给套管内壁的摩擦能量成正比, 根据钻杆接触力和