人工挖孔桩施工作业指导书(改)方案.docx

第 - 1 - 页 共 10 页 中铁五局贵广铁路工程指挥部第三项目部挖孔桩施工作业指导书 贵广铁路桥涵工程 挖孔桩施工作业指导书 1。适用范围 适用于贵广铁路中铁五局第三项目部管段内无水、少水，孔壁不易 坍塌、孔深少于2 0米的桩基施工。 2。作业准备 2。1内业技术准备 在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计， 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制 定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施 工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2。2外业技术准备 施工场地征地应完成,场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生 活、 办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、 办公 需要。 3.技术要求 3．1 挖孔前做好排水沟，防止雨水倒灌入开挖孔桩内。 3。2锁口必须严格按要求做好，锁口顶面须高出施工平台不少于 3 0cm。 3.3出砟桶不宜装的太满，严禁冒尖装砟,以防掉渣伤人。 3.4配齐通风设备,并保证工作正常. 4 。施工工序与工艺流程 4。 1 施工程序 每根孔桩的施工为一个完整的作业流程。 施工工序为： 施工准备→测量放样→锁口施工→安装提升架→挖孔 施工→钢筋笼安装→混凝土灌注 4.2 工艺流程 第 - 2 - 页 共 10 页 ?中铁五局贵广铁路工程指挥部第三项目部挖孔桩施工作业指导书 ? 平整场地 平整场地 桩位放样 井口开挖 浇注井口砼 制作提升井架 挖 孔 浇注砼护壁 基底是否符合要求 是 移除挖孔设备 下笼、灌砼 安装提升架 否 挖孔桩施工工艺流程图 5．施工要求 5。 1 施工准备 施工前对场地进行平整,做好防排水措施， 选择好弃渣场地， 检测提 升机、通风机等施工设备工作是否正常。 5。2 人工挖孔 5。2．1场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实.桩位处地面应高出原地面 5 0厘米 左右,场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 5。2.2 测量放样 第 - 3 - 页 共 10 页 中铁五局贵广铁路工程指挥部第三项目部挖孔桩施工作业指导书 进行施工放样， 施工队配合测量班按设计图纸定出孔位,经检查无误 后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保 护，以备开挖过程中对桩位进行检验. 5. 2 .3 桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、 锹进行开挖， 遇坚硬土或大块孤石采用锤、 钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 20 厘米控制截面 大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地 面,堆积到指定地点,防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成 光面,要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 5． 2 ．4护壁施工 对岩层、 较坚硬密实土层,不透水，开挖后短期不会坍孔的， 可不设 护壁， 其它土质情况下,必须施作护壁， 保持孔壁稳定,以策安全.护壁采 用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土 护壁 (原地面以下 1 米)径向厚度为 2 0 cm，宜高出地面 20~30cm,使 其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体 滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。 等厚度 护壁如下图示。 该方法适用于各类土层,每挖掘 0。8~1。 0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度 15c m.两节护壁之间留 10~1 5 cm 的空隙,以便混 凝土的灌注施工。 混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落 度宜为 14 厘米左右。 挖孔桩护壁示意图 ( ) 模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土 的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便,护壁 方式可采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工,采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3 mm,浇注混凝土时拆上节,支下节，自上而下周转使用。 模板间用 U 形卡 第 - 4 - 页 共 10 页 砼垫块钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊， 每一截面上接头数量不超过 砼垫块 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊， 每一截面上接头数量不超过 50%,加强 箍筋与主筋连接全部焊接.钢筋笼的材 料、 加工、接头和安装， 符合要求。钢 筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳 朵”或转动混凝土垫块，如图示.设置 连接，上下设两道 6~8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓 连接,不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 5．2．5人工挖孔允许偏差和检验方法： 序 序号 1 项 目 顶面位置 允许偏差 50 mm 检验方法 2 孔位中心 5 0 mm 测量检查 3 倾斜度 0.5％ 5。3 钢筋的制作与安装 5。3．1 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位.对 于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段