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供应商安全评估 Supplier Safety Assessment;2;三、评估的 实施过程;一、安全评估介绍;5;安全评估的好处 一个成功的安全评估有很多好处。 安全评估可以减少事故发生，创造更好的生产工作环境，通过操作工的参与明确他们所履行的作业任务相关的风险。 安全评估也能在工厂传达管理层对安全的承诺的强大信息。 安全评估提供的一步一步的工作程序可以与标准操作程序融为一体，也可用于培训和检查安全工作绩效。安全评估识别潜在危险就如同正确的使用工具和使用安全的设备一样。 安全评估的应用，是减少事故，提高生产力，增强员工士气和公司绩效的首要工具。;二、准备工作;明确要评估的工作 安全评估需要的材料 安全评估成员组成及职责 安全评估流程;1.明确要评估的工作 以一个主管负责的生产区域为单位进行评估。 评估内容为“员工为完成工作所做的所有操作”。 为有序的进行安全评估，建议以标准化工艺流程为 指导进行评估工作。;分解工作步骤 : (标准化工艺) 一旦一项特定的作业被选择进行工作安全分析，下一步就是要将它分解为一系列基本步骤。任何工作，不管它如何复杂，都可以被分解成一些特殊的步骤。;描述时尽可能使用动作之类的词句比如起吊、运送和放置等。这可以有助于员工对所听到或读到的东西的理解。 每个步骤应该简短地描述在一张工作表上，避免过繁的描述和含糊的一般性总结。;示例： 分解工作—上车架的终焊 -准备工装来固定车架 -吊装上车架 -完成必要的焊接 -抛光以便适合部件放入 -如果有必要，转送超声波检验并返回 -点焊部件 -完成焊接 -抛光车架表面 -从工装上吊卸下车架;2.安全评估需要的材料;3.安全评估成员组成及职责 安全评估成员一般应由3-5名成员组成。具体多少成员取决于完成工作任务和分析的复杂程度。 评估人员：安全代表、工艺工程师、主管 参与人员：D级工、操作工(相应工作的操作工);安全代表 ： 制定安全评估计划 培训和提供技术支持 参与评估的隐患判定过程 审核风险评估的结果 交流评估结果、进展和面临的挑战 工艺工程师： 提供标准化工艺，做评估记录以及评估汇总 参与评??的隐患判定过程 完成区域内的隐患改进 管理风险评估数据并每月向EHS报告;主管： 提出工作安全评估要求，邀请安全代表和工艺工程师参与评估 对各自负责区域的评估状况进行监控 参与评估的隐患判定过程 审核风险评估的结果 遵循整改计划方法或过程 D级工： 参与安全评估，提出工作中的隐患，参与区域内的隐患改进 操作工(相应工作的操作工)： 参与安全评估，提出工作中的隐患，参与区域内的隐患改进;4.安全评估流程;三、评估的 实施过程;识别并记录潜在的隐患 隐患评级 隐患汇总;识别并记录潜在的隐患 潜在隐患包括所使用的工具或设备、工作场所、环境、周围活动或其它。;伤害事故的金字塔图;存在风险的四个范围;列表里为常规风险， 当现场发现其他风险 可即时补充;列表里为常规风险， 当现场发现其他风险 可即时补充;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;49;50;51;52;53;54;55;怎样认识隐患？;通过现场检查发现隐患;与D级工和操作工交谈 当指导一次现场观察时，将要分析的的工作与工人进行交谈。请工人描述他实际操作中有可能存在的隐患。 当指导一个不常常进行的工作或一项新的工作分析时，这些交流特别有效。 ;现场观察指导： 当指导一次现场观察时，录像是一个有效的工具。通过录像，记录每一个可以被了解的工作步骤。 当使用录像完成观察时，从4到5个不同角度进行摄录以确保所有的潜在风险都识别，而不是单个的片段进行研究。 ;隐患评级需要从严重性、可能性、频率三个指标综合判断 严重性×可能性×频率=总分;当在安全评估记录表上记录潜在隐患时，应该直接明了。例如，如果一位员工在移动的设备附近完成一项任务时，可能会卷入工作服时，你应在表上记录卷入。 从一个标准的隐患识别表开始工作。这个提供一个有关隐患和隐患种类的全面列表。记下每个隐患的相关工作步骤（比如第1步：隐患1-1,隐患1-2，2-1,2-2,2-3等），这些隐患进入SFEMA的列表中。;什么时候需要执行 SFMEA? ;FMEA的成因;2，隐患评级;65;频率参数 选择“频率参数”，是指作业人员在本班次所经历的这种风险的次数，一个工作内所做的同种操作叠加计算。;严重性参数;可能性参数;使用《安全评估汇总表》来进行安全评估的汇总;列表中黄色表格为手工输入信息，其余表格自动生成数据;下拉选择 严重性参数;风险等级的自动计算;三、评估的 实施过程;一旦所有隐患被识别并记录后，接下来就需要制订推荐程序和控制措施。