缩骨法QC圈提高物流作业效率成果报告.pptVIP

附（1）：入库保管规定 6．3 入库保管 通关部门和物流部门的入库担当者根据部件、组件种类不同，进行以下入库保管工作。 6.3.1 Ｋ／Ｄ部件、组件 放在部件、组件临时置场，然后将部件放到仓库指定的场所进行保管。 6.3.2 Ｌ／Ｃ部件、组件 ①??? 根据部品品证部提供的免检对象清单将部件、组件放在免检部品置场内，然后将部件、组件入库至仓库指定的场所。 ②??? 免检对象外部件、组件放在待检部品置场内，如果是非转厂L/C部件，在〖接收检查联络书〗（BMHK -1300-F1）中记入必要事项，并提供部品品证部检验。如果是转厂L/C部件，则将交货单第三联提供给部品品质保证部门确认检查。 ③??? 检验完毕及样品返回后,依照检验结果和贴附的标识将部件、组件放置于相应置场或放到仓库指定的场所。 详见《接收检验作业要领》 (BMHK -0303 ) 6.3.3 部品入库后,按先进先出的方式进行部品的整理和记录。 部(组)件接收、入库保管 和出库作业规定 登录号：BMHK-1300 页版本号： 11　 页：４／8 6.3.4 顾客对部（组）件提出储存保管环境要求的，按要求妥善放置并留下记录。 没有环境要求的,公司将部（组）件放置在不会影响产品质量的场所，保管期间， 要注意摆放高度及方法，不使其倒塌，淋水或被灰尘污染等。 6.3 5 对于3个月数据未移动的部品，由物流部门担当提出久滞品清单,经物流部门科长判定,经理承认后交相关部门确认；对于在库保管期限超过1年的部品,当再次使用时,应提交部品品证部判定品质状况。 6.3.6 顾客提供的产品,依据顾客的要求,提供（石龙工场）在库情况,交由进度部门向顾客报告。 6.3.7 对于对应不同生产阶段的量试纳入部（组）件，在库管理一定要区分保管。 6.3.8 部品堆放应注意以下事项：地面上部品堆放高度不得超过2.5M,料架上部品不得超过3M。 6.3.9 部品摆放要求事项：摆放在仓库的部品离各生产线最远不应超过120M，对出库频次在8次以上的大部品，根据各生产线的分布区域，摆放在与之相对应的相对较近的仓库区域，对于出库频次在8次以下的部品，则次之。 附（2）：中间仓库部品在库管理 3、巩固期效果跟踪 为了确认我们本次的活动成果是否能有效保持，我们对9月1日~9月9日的物流作业效率进行了跟踪确认，统计如下： 从上表可以看出，我们的成果是稳定的，也说明我们采取的对策是有效的。 十一、反省 1、圈会召开情况： 2、活动步骤总结 3、总结体会 （1）、通过本次QCC活动，提高了小组成员分析问题与解决问题的能力，加强了成员之间的沟通与协作，特别是学会了一些常用的QC手法，并能运用到日常的工作中，从而解决现场存在的一些问题。 （2）、本次QCC活动能达到预期的效果，离不开上司的支持和指导，同时也离不开事务局全程的教育培训。在今后的工作中，我们仍将虚心的学习，争取掌握更多的技能，以便出色的完成工作任务。 4、下步打算： 本次活动把物流作业效率提高到了11.60M3/人.8H，但是离部门全年的目标12.80M3/人.8H还有一定的距离，我们初步打算下次活动的课题仍然是《提高物流作业效率》. 以上是我们QC圈作成的报告，请各位领导、同事、朋友提出宝贵意见！ “缩骨法”ＱＣ小组改善报告 　课题：提高物流作业效率 　承认：张忠彬 　确认：李郁燕 　作成：刘志强 QCC改善小组 物流作业效率计算公式： CBM：产品体积、 2.5为系数 物流作业效率= 总物流量 总投入工数 CBM*2.5*生产量 = 正常出勤天数*人数+总加班时间/8H 圈成员介绍 QCC活动终了报告书 一、课题选定及理由 部门要求 提高物流作业效率 1、物流作业效率至3月底达到12.80M3/人.8H; 2、减少障情报件数； 3、提高部品先进先出准确率。 部门现状 选定理由： 1、3月份物流作业效率只有10.76离12.80的目标距离还很远； 2、故障情报件数2、3月已达到部门要求； 3、先进先出准确率改善空间不大. 二、活动计划 三、现状把握(1) 1、物流量状况图 2、工数状况图 3、物流作业效率状况图 平均物流量为82983.07M3 平均工数为7719.1人.8H 平均物流作业效率为10.75M3/人.8H 物流作业效率=物流量/工数 因物流量无法进行控制，所以只要控制工数，作业效率就能得到提高。因此，我们对工数