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转轮除湿机在锂电池生产车间空调系统中的应用张琪【摘要】基于锂电池生产车间的工艺需求及合理的除湿系统配置，着重介绍转轮除湿机在不同温、湿度工况下的处理流程，从而达到工艺生产环境需求. 【期刊名称】《发电技术》【年(卷)，期】2011(032)005【总页数】4页(P14-17)【关键词】转轮除湿机;湿度处理;系统运用;系统再生【作者】张琪【作者单位】信息产业电子第十一设计研究院，江苏无锡214071【正文语种】中文【中图分类】TU834空调系统的设置，目的在于控制房间的温、湿度。对于舒适性空调而言，温、湿度的控制范围较宽，温度范围：18~28°C，湿度范围：30%~65%[1];对于工艺空调来讲，不同的工艺，其环境温、湿度要求各不相同。就锂电池生产车间而言，其主要工艺车间环境温、湿度主要有两种：1)激光焊接间、装配间等，温度要求为25±2C，相对湿度要求小于30%;2)注液间，温度要求为21±2C，相对湿度要求小于1%。这两种环境要求差异较大的车间，其空调系统要独立考虑，尽管都采用转轮除湿系统，但转轮除湿机组的配置却存在很大差异。 空调除湿的方法很多，常见的有：升温除湿、冷冻除湿、溶液除湿、固体除湿和干式除湿等[2],其中，转轮除湿为干式除湿中的一种。各种类型的除湿机适用于不同场合，具体特征见表1。 锂电池生产车间工艺要求，见表2。 分析工艺条件得出，该车间的空调系统应划分为两个，其中系统I相对湿度小于30%，系统H相对湿度小于1%。为了简明直观分析，现将各系统工况情况列于表3。 2.1.1系统参数计算空调系统需带走湿负荷：由于车间采用工艺空调系统，车间正压不小于10Pa,车间湿负荷只考虑人员湿负荷，可按下式计算[3]: 式中Wn—室内湿负荷，kg/h;N一空调区域内的总人数，个；g—1名成年男子小时散湿量，g/h。 车间湿负荷计算值为： Wn=0.001N-g=0.001x125x175=21.8kg/h由于该车间工艺要求较高，所以，系统室内湿负荷整体考虑取25kg/h。 车间冷负荷：设计过程中，车间的冷负荷计算采用鸿业专业计算软件进行，计算得室内冷负荷： 系统送风量：根据工艺空调车间的要求，车间的温度要求为25±2°C，相对湿度＜30%，同时考虑车间温、湿度的均匀性，按照20次/h换气次数计算系统风量,可按下式计算： 式中Ls—送风量，m3/h;S一面积，m2；h一吊顶高度，m;式中m一空气质量，kg;p—空气密度，kg/m3;v一空气体积，m3。 可以计算得车间送风温差为： n一换气次数，次/h。 可计算得车间送风量为： Ls=S-h-n=1000x3x20=60000m3/h（4）系统送风温差：送风温差的计算公式为： 该送风温差满足《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003中表6.5.7“工艺性空气调节的送风温差”的相关要求。 （5）车间送风温度：送风温度按下式计算： 式中tn—室内温度，°C。 则计算出车间送风温度为： （6）系统送风含湿量：送风含湿量的计算公式为： 2.1.2系统运行流程及各状态点确定根据上述计算，系统I配置两套组合式空调机组，单套送风能力为30000m3/h,其中，转轮除湿系统的处理能力为10000m3/h。空气处理系统中又为两个子系统，一个为车间空气处理系统，另一个为转轮再生空气处理系统，下面分别就这两个系统简要阐述： （1）车间空气处理系统的气体处理流程：室外新风（A）经过过滤后进入一级表冷器，将空气中大部分水汽通过冷冻除湿的方法除去，得到低温饱和湿空气（B）,再与室内回风（M状态点）混合至C工况，进入转轮除湿机进行除湿处理，得到高温低湿空气（D状态点），该气体再与室内的空气（N状态点）混合后至（E）状态点，经过风机温升（F状态点）送至表冷器进行显热降温至G状态，最后通过中效过滤器及管路系统送至车间进行热湿交换，经过热湿交换的空气再进入空调箱降温除湿，如此循环。 （2）转轮再生空气处理系统流程：室外新风经过加式中dn—室内空气含湿量，g/kg干。 则计算得车间送风含湿量为：热盘管加热后进入转轮除湿机，将转轮中的结晶水加热蒸发经风机排至室外，转轮中的吸湿剂得以干燥再生，从而循环使用。转轮再生过程所需的具体风量，一般根据转轮除湿厂家提供的技术参数为依据。 以上两路系统各点空气状态参数见表4。气流的具体流程路径如图1所示。 由于车间相对湿度控制为不大于30%，即室内空气含湿量为5.00g/kg干，所以，转轮的再生空气利用新风加热干燥后，便可实现转轮的再生；同时，该系统空调风量部分进入转轮，部分空气由车间直接回风至表冷降温，就可以满足车间除湿的要求。 2.1.3系统气流组织由于车间的温、湿度控制均较为严格，系统气流组织采用上送下侧回的方案。 2.2.1系统参数计算（1）空调系统需带走湿负荷计