搅拌聚合釜内流体的流动与混合.pptVIP

搅拌聚合釜内流体的流动与混合;第一节 概述;第二节 搅拌釜内流体的流动状况;一 循环流动与剪切流动;二 搅拌雷诺数与流态;三 挡板与导流筒;第三节 搅拌器的构形及选择;二 搅拌器的选用;第四节 搅拌功率的计算;第五节 搅拌器的流动特性及转速的确定一 搅拌器的循环特性;二 搅拌转速的确定; 混合和搅动类型的搅拌转速的确定;设计混合和搅动类型的搅拌装置的步骤;颗粒悬浮类型搅拌转速的确定;第六节 搅拌器的混合特性;第七节 搅拌釜中的分散过程;合并机理：布朗运动 层流速度差 湍流 合并过程： 两个液滴相遇碰撞； 两液滴间的连续相液体被排出，液滴直接接触； 在液滴接触处的表面膜破坏，液滴融合在一起。 ;第六章 搅拌聚合釜的传热与传质;第二节 搅拌聚合釜的几种传热方式;夹套; 内冷件; 回流冷凝 体外循环冷凝器; Q=KA(ti-t1) K 总传热系数，Q 传热速率，A 传热面积， ti 过程流体的温度，t1 载热体的温度 N=KLa(CS-CL) KL 传质膜系数，N 单位体积的传质速率， a 单位体积的界面积， CS 与固相表面相接触的流体中的浓度， CL 在液相中的浓度 ;第八章 聚合过程及聚合反应器;第一节 工业聚合方法;第二节 聚合反应器;釜式聚合反应器;塔式聚合反应器; 管式聚合反应器;特殊型聚合反应器;高滞液量 型反应器;新型特殊反应器;第三节 聚合反应器选择原则; 按聚合反应的特性及过程控制的重点，聚合反应器选择原则可归纳为： 1、重点在于确保反应时间的场合可选用塔式反应器； 2、重点在于除去聚合热的场合可选用搅拌聚合釜式反应器； 3、以控制聚合速度和去除平衡过程中产生的低分子的场合可选用搅拌聚合釜式反应器，薄膜型或表面更新型反应器； 4、以控制反应产物颗粒性状为主的场合可选用乳化、分散型搅拌釜； 5、需要在强剪切下进行反应的场合可选用桨叶与壁面间隙较小的搅拌反应器。 ;苯乙烯???续本体聚合;2,4,6-三氯酚的制备;间苯二酚的生产;环己醇的制备;硝化反应;6、对搅拌桨叶直径进行黏度校正； 第四节 搅拌功率的计算 湍流 K 总传热系数，Q 传热速率，A 传热面积， K 总传热系数，Q 传热速率，A 传热面积， Q=KA(ti-t1) 6、对搅拌桨叶直径进行黏度校正； 增加流体的湍动，以提高传热速率 充分考虑并满足聚合反应的特性； 脂肪醇聚氧乙烯非离子表面活性剂的生产 分散阻力：界面张力、液滴内的黏性力 搅拌聚合釜内流体的流动与混合 各向同性湍流分散 管式聚合反应器 第七节 搅拌釜中的分散过程 流况:流体速度向量的方向 反应体系对搅拌效果的要求 加速物料的分散和合并，增大物质的传递速率 增加流体的湍动，以提高传热速率 搅拌聚合釜内流体的流动与混合 充分考虑并满足聚合反应的特性； 在高粘体系，可以更新表面，促使低分子物蒸出 各向异性湍流分散 聚合物生产过程：原料准备与精致、引发剂（或催化剂）配制、聚合、分离、后处理及回收 流体流动影响因素：搅拌方式，釜体、搅拌器和釜内构件（挡板、导流等）的几何型式、尺寸、安装位置，操作条件（转速）以及所处理物料的物性等。 1、根据生产任务确定搅拌釜容积和釜径； 二 混合时间：经过搅拌使物料达到规定均匀 传热装置要求：传热速率高、结构简单、 避免有易引起挂胶的粗糙表面及导致结垢 的死角、易于清洗。 二 混合时间：经过搅拌使物料达到规定均匀 反应体系对搅拌效果的要求;脂肪醇聚氧乙烯非离子表面活性剂的生产;丙烯晴的生产;C8芳烃异构化;乙醇胺脱除酸性气体;苯的制备;甲苯热脱烷基制苯;乙苯生产;气相烷基化法;正丁烯氧化脱氢制丁二烯;氮加氢制合成氨;合成塔的基本要求: 1、满足氨合成工艺要求，达到最大生产强度； 2、气体在催化剂床层中分布均匀，阻力最小； 3、生产稳定，调节灵活，操作弹性大； 4、结构可靠，高压的空间利用率高； 5、反应热利用合理。 反应器分类 气流方向：轴向流型、径向流型、轴径向流型 移走热的方式：连续换