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转炉区域三次除尘系统的改造赵录【摘要】天津天钢联合特钢公司炼钢厂转炉区域现有除尘系统已无法满足环保要求，需要增建一套布袋除尘系统，将目前转炉区域所有无组织排放的粉尘进行集中收集，实现颗粒物达标排放.介绍了原有除尘系统的构成和缺点，对改造后除尘系统的技术要求、工艺流程、电控系统、除尘风机、气力输灰系统等.改造后的系统使用效果良好. 【期刊名称】《天津冶金》【年(卷)，期】2019(000)004【总页数】5页(P68-72)【关键词】转炉;三次除尘;烟气;改造【作者】赵录【作者单位】天津天钢联合特钢有限公司，天津301500【正文语种】中文0引言蓝天保卫战进入攻坚阶段，钢铁行业成为大气污染治理的主战场，近两年的政府工作报告中均提出推动钢铁等行业超低排放改造。2018年6月27日国务院国发〔2018〕22号《打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》中指出要推动实施钢铁等行业超低排放改造，强化工业企业无组织排放管控；2019年4月29日，由生态环境部等五部委联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》正式发布，全面推动全国各省市钢铁企业超低排放改造工作的进程。天津天钢联合特钢有限公司将环保工作和绿色发展放在首位，结合企业生产经营现状和实际管理需要，找准重点，精准施策，积极开展了炼钢转炉区域三次除尘系统改造攻关实践，保证颗粒物达标排放。 1项目背景联合特钢公司现有顶底复吹转炉3座，最大出钢量120t，公称出钢量100t，平均冶炼周期33min，最大吹氧强度4.5m3/mint钢水。冶炼产生高温、夹杂、易爆、有毒混合烟气，大部分经汽化烟道冷却，温度由1450-1600OC降低为900°C，先进入塔文式烟气一次除尘系统处理，一部分经过炉周风道进入二次除尘系统处理，还有部分经过炉口、档火门、氧枪孔等处弥散，加上来自倒灌区域、废钢区域的铁水、废钢烘烤产生的烟气构成三次烟气。至今，炼钢厂共配备了8套除尘装置，小时烟气处理量为374.1万m3。尽管如此，仍然存在部分粉尘无组织排放现象。随着环保形势的日趋严峻和环保政策的日趋严格，炼钢厂针对这部分无组织排放粉尘治理开展了技术攻关，经调研、分析、讨论、确认，决定实施炼钢转炉区域三次除尘系统改造项目，通过改造，保证颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3。 2三次除尘建设创新技术改造思路及确定2.1现有除尘系统配置情况为精准施策，联合特钢公司炼钢厂对现有转炉区域除尘系统配置情况进行了分析，具体情况如下： (1)一次除尘2013年，联合特钢公司对3座转炉一次烟气除尘系统的〃二文一塔”OG重陀喉口湿法除尘进行了改造，改为四代OG除尘系统，每台OG系统设计烟气量为168000m3/h。 （2）二次除尘联合特钢公司转炉炼钢区域设置2台长袋脉冲布袋除尘系统（主要处理转炉兑铁水所逸出的烟尘、高位料仓卸料时产生的粉尘、原料转运过程中的粉尘等），每台过滤面积25680m2，处理烟气量876480m3/h，采用高效覆膜滤料。 （3）其它除尘设施情况地下料仓除尘、铁水脱硫站除尘系统和铁水倒罐除尘系统除尘设施配置情况如表1所示。 2.2现有布袋除尘器存在的问题表1地下料仓、铁水脱硫和铁水倒罐除尘设施配置情况除尘系统名称对应点位除尘器类型过滤面积/m2处理烟气量/m3-h-1images/BZ_78_1100_1028_1102_1031.png下料仓除尘地下料仓受料、卸料以及物料转运过程中散发出的粉尘长袋脉冲滤袋除尘器2950201360铁水脱硫站除尘系统铁水脱硫站生产过程中产生的烟气的除尘和LF炉产生的烟尘长袋脉冲滤袋除尘器14160905000铁水倒罐除尘系统铁水倒罐站的除尘长袋脉冲滤袋除尘器5900378000布袋除尘器运行中主要有3大问题：粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、滤袋的使用寿命过短。 2.2.1粉尘排放超标滤袋表面的初始层不够、滤袋破损、滤袋装配不良是造成粉尘排放超标的基本原因。 2.2.2阻力过高除尘器的阻力在除尘器的设计中已经设定，但在除尘器的运行中，会发生除尘器的阻力在短时间急剧增加现象。阻力过大的原因可以分为两种：除尘器在系统运行后立刻发生；除尘器在工作一段时间后发生。如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生；造成第二种现象是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。 2.2.3滤袋的寿命过短滤袋的品种使用不当、滤袋的品质、过滤气速、粉尘负载、粉尘成分、粉尘特性、清洗方法、清洗频率、系统开机、停机次数以及相关的维护工作都影响到滤袋的寿命。 2.3确定本次改造项目采用的除尘器根据以往布袋除尘器运行中经常出现粉尘排放超标（如滤袋破损等导致）、除尘器阻力过高（设计环节、后期操作维护不当等导致）、滤袋的使用寿命过短（滤袋品质不过关）的问题，确定本次所采用的脉冲布袋除尘器相关