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轴孔零件精确选配法徐向兰;王静;姜合萍;王佰超【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年（卷），期】2011（000）004【总页数】4页（P53-55,58）【作者】徐向兰;王静;姜合萍;王佰超【作者单位】长春工艺设备研究所，吉林,130012;长春工艺设备研究所，吉林130012;长春工艺设备研究所，吉林,130012;长春工艺设备研究所，吉林,130012【正文语种】中文轴孔的配合是机械结构中最普遍、最重要的配合。其配合质量直接影响机构的运动精度、运动平稳性以及机构的使用寿命等。由于加工过程中受到各种因素的影响，零件的加工尺寸具有一定的分散性。当工艺调整正确时，一般以零件公差带中心呈正态分布特性。根据产品的结构、批量、生产条件等不同因素，传统的装配方法一般分为五种：完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法和调整法。 对加工合格的零件，不再经选择、修配或调整，直接进行装配，这是完全互换法，亦称极值法。完全互换法装配工作简单，生产率高，质量稳定，对装配技术水平要求不高，利于组织流水生产，利于维修工作。但由于这种方法必须满足尺寸极限值的装配要求，对于一定精度的加工零件其配合精度分散较大。假设孔尺寸的极限偏差为±*（相对中间尺寸），轴尺寸的极限偏差为±彩，则装配的极限偏差（相对于孔、轴中间尺寸的配合间隙或过盈）印为由式（1）中可以看到，为了保证装配精度SP,完全互换装配法对轴、孔极限偏差的要求为6P/2左右。在装配精度较高的条件下，轴孔的加工精度必然要求很高，往往会超出设备的加工能力。因此，完全互换装配法不适用于高精度装配。 不完全互换法是根据概率理论，适当放大零件配合尺寸的公差，不改变零件的装配精度。假设孔尺寸的均方差为oH,轴尺寸的均方差为。S,由于孔、轴的尺寸呈正态分布，故装配的均方差（相对于孔、轴公差带中心尺寸的配合间隙或过盈）为根据统计学正态分布理论，轴、孔及装配的极限偏差为由式（1）、式（2）和式（5）可以看到，不完全互换法在孔和轴的极限偏差相当（相等）的情况下，装配的极限偏差SP约为装配的极限偏差大大小于完全互换装配法的极限偏差。 在加工工艺困难，又不能减小轴孔公差带的情况下，按完全互换法和不完全互换法组成的装配公差带仍然不能达到满意的装配结果时采用分组装配法。分组装配法就是轴孔零件均按一定的经济精度加工，在装配前分别按各自的尺寸大小分成几组（轴孔组数相同），然后按相应的组进行装配。 修配法与调整法的实质相同，是将尺寸链中某一组成环预留一定的余量，用于调整或修配。调整法一般不用于轴孔的加工装配。修配法用于高精度的配合件，如发动机的配偶件采用配磨法进行最后的精加工等。 分组装配法只能在较小的分组范围内进行互换，修配法和调整法都使零件丧失完全互换性。 本文提出精确选配法，即分别将轴孔按照经济加工方法进行加工，将一批轴孔零件分别按尺寸大小排序，大尺寸和大尺寸相配、小尺寸和小尺寸相配。当采用分组装配法依然不能满足配合要求，而采用配磨法既增加加工难度又增加加工成本，这种情况下适于采用精确选配法。 在进行装配精度分析时，不考虑加工的系统误差，只考虑加工偶然误差的影响，工件尺寸按正态分布曲线分布。尺寸分布曲线的特性用三个特性指标来衡量，即实际尺寸的算术平均值A、均方差。及尺寸分布范围当工艺系统调整正确时，算术平均尺寸非常接近公差带的中心，一般视为重合。分布范围接近公差带，本文视为相等，对于正态分布，R=3。。 对于孔有AK、oK、RK,对于轴有Az、oz、Rz。设T=AK-Az，则T视为理想的配合间隙(过盈)。普遍情况下，。K、RK的值大于。z、Rz。对于间隙配合AKAz，过渡配合AK=Az，过盈配合AKAz。图1所示为满足完全互换法的孔轴间隙配合尺寸分布示意图。 最大间隙为Tmax=(AK+RK)-(Az-Rz)=T+(RK+Rz)最小间隙为Tmin=(AK-RK)-(Az+Rz)=T-(RK+Rz)配合极限误差为而对于精确选配法，最大间隙为Tmax=(AK+RK)-(Az+Rz)=T+(RK-Rz)最小间隙为Tmin=(AK-RK)-(Az-Rz)=T-(RK-Rz)配合极限误差为由式(8)与式(7)、式(6)比较，可以看到在同样的加工条件下，装配精度大大提高。因此，对于装配精度要求较高的零件装配，采用精确选配法可以适当放宽尺寸加工公差。这对于提高工件合格率、提高产品质量、提高生产效率具有积极的意义。 实际生产过程中，对于少量、单件或试制零件，可以采用人工选择的方法，进行孔、轴的选配。而对于大批量生产的零件，完全人工选择就难以胜任了。本文提出的方法需要采用人工和计算机技术相结合，人工编号、测量，计算机记录测量数据并自动进行装配零件选配。具体方法是由人工对每个零件按顺序进行编号并在零件上进行标记，采用有数据输出的测量工具（如带数