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人工挖孔桩施工的工艺流程 1、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加 钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心)轴线→架设垂直运 输架→安装电动葫芦（卷扬机)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵 通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边)→先拆第一节、支第二 节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位(中心）轴线→逐层 往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身 混凝土 2、操作工艺 (1）放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础 平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中 心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一 节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔 外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必 须经有关部门复查，办好预检手续后开挖. （2）开挖第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后 扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件 及施工方案而定,一般以0。9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全 面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一 节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直 一致。 （3）安放附加钢筋、支护壁模板 成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩 的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混 凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作 方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地 下水侧压力,通过计算来确定。 土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋 ,但当设计要求放置钢筋或 挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放 钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋 端部宜弯成 U型钩并打入土面以下 100mm~200mm，以便与下一 节护壁中钢筋相联结. 护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每 节分成4块,大直径桩也可分成5～8块，或用组合式钢模板预制拼装 而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用.模板之间用卡具、 扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的 圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形.为方便操作不设水平支 撑. 第一节护壁以高出地坪150mm～200mm为宜,护壁厚度按设计 计算确定,一般取 100mm～150mm.第一节护壁应比下面的护壁厚 50mm～100mm，一般取150mm～250mm。护壁中心应与桩位 中心重合,偏差不大于 20mm ，且任何方向正交直径偏差不大于 50mm，桩孔垂直度不大于0。5％。符合要求后可用木楔稳定模板。 (4）浇灌第一节护壁混凝土 护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工 捣实，不宜用振动棒.混凝土强度一般为C20 ，坍落度控制在70mm～ 100mm，确保孔壁的稳定性。 护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模， 一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象, 应加以堵塞或导流. 第一节护壁浇筑完成后,将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进 一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把 相对水准标高定在第一节孔圈护壁上. （5)检查桩位（中心）轴线及标高 每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁 上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的 垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据,逐根进行引 测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (6)架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架,要求搭设稳定、牢 固. (7）安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳,选择 适当位置安装卷扬机。 浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作 提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。 （8）安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合,挖土时直观上控制桩位中 心和护壁支模中心线。 井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全