顶管施工安全技术交底.docxVIP

顶管施工安全技术交底 一般要求： 管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制举措。 人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的举措。 顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和冲洗废液等应实时清理，保持环境清洁。 采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连结和管道间的接口必须严实，不得漏水。 施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背构造、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术举措，并拟订监控量测方案。 利用已达成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已达成管段中心重合；顶力必须小于已达成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 在城区、居民区、乡镇、机关、学校、公司、事业单位等人员密集区和穿越房子、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。 施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂痕等进行察看量测并记录，确认正常；发现异 常应实时剖析，采取相应的安全技术举措。 设备与协助装置 施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和协助装置。 施工前，必须对顶进设备和协助装置进行检查，经试运行，确认合格。 安装导轨应安装在牢固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。 拆掉顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆掉的设备和材料，应随时运走或按指定地址码放齐整。 顶进设备和协助装置应完好；防备装置应齐备有效；后背构造及其安装应切合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经拥有资质的检测单位标定，并形成文件。 安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连结牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的构造尺寸和强度应切合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应切合施工设计要求，且不得小于50cm。 安装（或拆掉）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交错作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设牢固；脚手架的宽度应知足施工安全的要求，在宽度范 围内应满铺脚手板，并牢固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须布防备栏杆；作业中应随时检查，确认安全。 安装顶铁前，应检查顶铁的外观和构造尺寸，确认完好和切合施工设计要求；顶铁 应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在经过管道轴线的 铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭洁净；顶铁与管口顶接处 应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；当采 用20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双履行用时应在顺向1.2m处 设横向顶铁，顺向总长度不得大于2.5m。 安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，切合设计要求；安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装 达成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查， 确认通畅、严实；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设 备应按照设备使用说明书的要求安装。 使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦破坏和漏油应立刻改换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力 的70％计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75％；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应独自搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规 格型号应一致。 安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应切合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于经过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；使用 多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于经过管道轴线的铅垂面 上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控 制装置。 使用起重机吊装，应切合下列要求： 作业现场及其邻近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场切合施工用电安全要求。 起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于1.5m。 作业前施工技术人员应付现场环境、电力架空线路、建（构）筑物和被吊重物等情况进行全面认识，选择适宜的起重机。 配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时 方可凑近作业，严禁位于起重机臂下。 起重机作业场所应平整坚实，地面承载力不能知足起重机作业要求时，必须对地基进行加