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返工费用管理制度 为了建立健全全员品质管理系统，倡导不制造不良品，不放过不良品，不降低合理质量标准、不允许质量过剩的“四不原则”，宣导全员参与公司的质量方针：规范管理、品质第一、严守纳期、顾客满意的理念，从20XX年06月01日通知之日起，对于注塑事业部产生的不良品，特执行如下管理规定： 后续不良品都通过返工组来统计返工，所产生的返工费公司承担30%，被追溯责任人承担70%；返工费每天统计，月底汇总，首先冲减超产奖，超产奖不足从工资中予以扣除。 一、定义： 厂内返工： IPQC、OQC阶段（仓库库存品返工视为OQC阶段）返工费用见附表返工费用； 出货到客户端的返工费用：按工时+车费+差旅费及其他费用统计后的2倍计；跟线处理视同到客户端返工； 客户设变以及其他非操作原因造成的返工由公司承担返工费用； 库存品被雨淋湿需要返工的费用及包材报废，费用是返工费用+报废包材按原值折算； 以上责任事故不良率超过20%，则责任自动追加追溯责任部门经理、主管的过失责任，同时费用需要增加报废品加工费费用。 返工工价一览表 规格 品名 返工不良率 原返工单价 现返工单价（包含底薪） 55寸 面盖/后盖/底座 50% 0.28 0.35 N50% 0.35 0.38 32寸一47寸 面盖/后盖/底座 50% 0.13 0.26 N50% 0.15 0.27 16寸一26寸 面盖/后盖/底座 30% 0.08 0.16 60% 0.1 0.17 N60% 0.12 0.18 小件 喇叭罩/支架/排钮/导光柱 30% 0.06 0.12 60% 0.08 0.13 N60% 0.1 0.14 其它 30% 0.06 0.1 60% 0.08 0.11 N60% 0.1 0.12 二、追溯范围 1、IPQC阶段： A、IPQC每2H判退的不良品，生产部门必须要在当天处理完毕，不准遗留在第二天上班来处理，如果当班的不良品在当日没有处理完毕的，全部通过返工组进行返工，不准安排加班或者安排其他机台的人员专门来进行返工。 B、对于连续第二个2H内仍判NG的产品，技术员必须组织改善，如果执意生产，则IPQC必须开《强制停机通知单》，IPQC领班必须与生产部副主管沟通，凡是IPQC领班、管理组长与副主管共同决定维持生产并对产品做后续处理的报废率不超过20%，则返工费全部由公司承担。同时申明该规定不能越班，即是一个班这种权宜之决定不能自然顺延到下一个班，各个班承担各个班的责任。如果没有沟通而注塑生产部执意生产且不评估后果，那么费用只追溯注塑生产部的责任。 C、对于不良品超过2H以上的产量而IPQC既没有和技术员沟通，也没有向领班反馈或者既没有开红单也没有在第二个2H内开《强制停机通知单》的，而只是在一大堆货上面贴一个红单的行为过失，责任追溯只限于品质部； D、被追溯责任人注塑生产部被追溯责任人：担当作业员、管理组长、技术员、副主管，超过20%的不良率，自动追加追溯生产部主管、经理o20%不良的依据以实际返工后的实际数据为准。品质部被追溯的责任人：IPQC及领班，超过20%的不良率，自动追加追溯品质部主管/经理，20%不良的依据以实际返工后的实际数据为准。 二次加工部被追溯的责任人：整条线的员工、领班，超过20%的不良率，追加追溯二次加工部的二位主管。20%不良的依据以实际返工后的实际数据为准。 E、IPQC在2H内判退的不良品，若在当班没有及时处理的，则全部由返工组进行返工，，返工所发生的费用则由注塑生产部作业员、管理组长、技术员、副主管承担，不良率在20%以内的，注塑生产部承担追溯费用的70%；不良率超过20%（包含20%），自动追加生产部主管、经理一起承担追溯费用的100%，追溯费用还包括报废品的加工费。 计算公式： 最终不良率在20%以内： 追溯费用二返工数乂返工单价注塑生产部承担费用=追溯费用*70%最终不良率超过20%（包含20%）: 追溯费用二返工数乂返工单价+报废数*产品加工费注塑生产部承担费用=追溯费用*100%F、IPQC在2H外才发现的并判退的不良品，若在当班没有及时处理的，则全部由返工组进行返工，返工所发生的追溯费用则由注塑生产部作业员、管理组长、技术员、副主管、IPQC及领班一起承担追溯费用的70%;不良率在20%以内的，注塑生产部承担追溯费用的50%,品质部承担20%;不良率超过20%（包含20%），自动追加生产部主管、经理，品质部主管、经理一起承担追溯费用的100%，追溯费用还包括报废品的加工费。注塑生产部承担追溯费用的70%，品质部承担30%; 计算公式： 最终不良率在20%以内： 追溯费用二返工数乂返工单价注塑生产部承担费用=追溯费用*50%品质部承担费用=追溯费用*20%最终不良率超过20%（包含20%）： 追溯费用二返工数乂返工单价+