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新建成都至贵阳线乐山至贵阳段 CGZQSG-标4 防备栅栏预制 三级技术交底 中交二航局成贵铁路第三项目分部 二〇一五年十二月 单位 工程 分项 工程 工程 数量 技 术 要 求 及 注 意 事 项  防备栅栏预制施工技术交底单 防备栅栏预制交底时间 防备栅栏工程部位接受班组预制班组 进度要求管理部门二工区 一、技术要求 施工工艺流程 钢筋及预埋件制作加工→模板涂脱模剂安装→检查查收→砼拌和→砼入模→ 振捣成型→洒水养生→脱模→（冲洗模具）寄存养生→检查查收。 钢筋的加工与绑扎：所有钢筋均在建立钢筋加工场加工绑扎。钢筋的绑扎严格按相关规范、规程要求进行，保证钢筋在其受力地点知足要求。钢筋及预埋件的规格、形状、尺寸、数量、间距和长度，接头地点必须切合设计要求和规范规定。 钢筋加工应切合以下规定：①光圆钢筋尾端弯曲成180°弯钩，弯曲半径dm≥，钩端应留有不小于3d的直线段； ②受拉热轧带肋钢筋的尾端应采用直角形弯钩，弯曲半径不得小于钢筋直径的倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径5倍（HRB400）的直线段。 模板安装检查：采用定型模具，模具应定期检查，对模内偏差较大，棱边变形，板面局部不平的模具实时修复或改换，不合格的模具禁止使用，模版使用前要用洗洁剂冲洗洁净，模板组装时，组装部位应正确，各连结件应连结牢固，组装好后、涂刷脱模剂，经技术人员检查合格后，方可进行下道工序的施工。 砼入模：砼混凝土搅拌采用7#拌和站集中搅拌，运输车送至现场。 立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位 置是否正确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不 出现漏浆，应在立柱的连结榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼， 砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半地点时，应停止增添砼约30s，待 构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状 态。总合振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无显然气泡冒出为宜。 栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总合振 动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无显然气泡冒出为宜。振动达成后， 利用干抹布擦除模型周边的砼。 振捣成型：混凝土振捣采用振捣平台振捣，根据预制件尺寸大小，同种预制 件可多块同时平放振捣，在振捣混凝土过程中，应加强检查支架、模板等牢固情况，当发现有松动、变形、移位时，实时办理。检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情 况，以防漏浆。所有预制块浇注必须连续进行，不允很多次浇注。 脱模前养护：浇筑达成后的预制块用草袋覆盖，在养护区堆放齐整，待混凝土初凝后洒水养生。保持混凝土潮湿。 脱模：砼强度达到设计值的90%后方可脱模，脱模时要清拿轻放，防止损害预制件棱角。 养护：成型后的预制块用草袋覆盖，按生产日期、种类在养护区堆放齐整，预制块使用叉车运至堆放区，按预制块的生产日期分区堆放齐整。 检查查收：对强度合格的预制块进行查收，按每工作班产量的100%进行抽检，做好原始记录，进行质量评定。外观要求如下：a、表面平整；b、轮廓清晰，线条直顺；c、无裂痕，无缺棱掉角现象，无蜂窝、麻面。对查收合格批次，作出显然 标记、备用。 、防备栅栏预制施工要点 1、立柱设计及材料数量表 ①地面纵坡  0～  12°地段：防备栅栏立柱根据不同地点分三种形式，  阶级处立 柱、中间立柱、端部立柱。端部立柱主要安装在每段栅栏两头，由于纵坡  0～  12° 地段坡度较缓往常采用中间立柱，局部采用阶级处立柱。数量表中主要统计中间立 柱、端部立柱，阶梯处根据现场需求预制。 立柱采用C30钢筋混凝土预制，表面应圆滑，预制立柱时于顶部预埋φ20螺杆，埋入深度70mm，中间立柱及端柱外露235mm，阶梯处外露510mm，以备与上槛及柱帽连结，于立柱顶端预留2个12mm圆孔，以备与金属网片连结。 ②地面纵坡12～36°之间地段：防备栅栏立柱立柱采用C30钢筋混凝土预制，表面应圆滑，预制立柱时于顶部预埋φ20螺杆，埋入深度70mm，中间立柱及端柱外露235mm，以备与上槛及柱帽连结，于立柱顶端横向预留2个12mm圆孔，以备与金属网片连结。 立柱截面尺寸为180mm×180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛。 防备栅栏起点、终点后者其他建筑物连结时预制单侧牛腿支撑。 2、上槛设计及材料数量表 ①单元长度3m防备栅栏，上槛根据不同地点分为端部和中间两种形式；上槛 采用C30钢筋混凝土预制，表面应圆滑，两侧预留φ22的螺栓圆孔，以备与立柱连 接；由于端部的主要用于每段栅栏端部数量较少根据现场实际需求预制，当前预制 中间地点上槛。 ②单元长度防备栅栏，上槛根据不同地点分为端部和中间两种形式；上槛采用 C30