通风除尘课程设计.docxVIP

工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜33333李润婉吴博李晗雒智铭 3333 专业班级：安全12-5指导老师：鲁忠良完成日期:录1引言2第一工作区的通风除尘系统设计计算各设备排风罩的排风量计算 完成日期: 焊接平台1排风量计算 焊接平台2排风量计算 焊接平台3排风量计算 加热炉排风量计算 系统排风量及阻力计算 通风除尘系统布置简图 管段阻力计算 管道压力平衡核算 选择通风机和除尘器3第二工作区的通风除尘系统设计计算各设备排风罩的排风量计算 镀铬1排风量计算 镀铬2排风量计算 镀铬3排风量计算 酸洗排风量计算 系统排风量及阻力计算 通风除尘系统布置简图 管段阻力计算 管道阻力平衡校核 风机的选择 管道计算汇总 1引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。 2第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1各设备排风罩的排风量计算第一工作区各设备工艺的参数如表所示。 表2.1第一工作区各设备工艺的参数表 编号设备工艺尺寸（mm）排风罩形式有害物成分设计参数 有害物距罩口 1焊接平台1000X900X600侧吸罩焊烟 热源温度600°C 有害物距罩口 2焊接平台1000X900X600侧吸罩焊烟 热源温度600C 有害物距罩口 3焊接平台1100X900X600矩形伞型罩焊烟 热源温度600C 有害物距罩口 4加热炉1500X1000X1500矩形伞型罩余热、烟尘 热源温度700C 2.1.1焊接平台1排风量计算 设备1为焊接平台，尺寸：1000X900X600，有害物的成分为焊烟，采用侧吸罩。侧吸罩为外部吸气罩的一种，它的作用：由于工作条件的限制，生产设备不能密闭时，将其设置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩内。 本次设计中采用工作台上有法兰形式的侧吸罩，由于有害物距罩口，根据污染物放散情况选取最小控制风速，匕=0.4m/s把该罩想象为600X600的假想罩a/b=600/600二x/b=600/600二查得v/vb=所以，罩口平均风速七二V/0.13=0.4/0.13=3.07m/s则实际排风量L广3600FV0（）=3600x0.36x0.4x3.07=1591m3/h 2.1.2焊接平台2排风量计算设备2为焊接平台，尺寸：1000x900x600,采用侧吸罩。设备2参数同设备1,所以设备2的排风量计算同设备1,L2=L1=1591m3/h 2.1.3焊接平台3排风量计算设备3为焊接平台，其尺寸为1100x900x600。排风罩形式为矩形伞型罩，热源 的温度为6000C，有害物距罩口的距离为，其中1 1.5if=1.5x(1.1x0.9)2=1.49m其中，Ap为热源的水平投影面积，单位为m3. 由于1.5\..ApH=0.8，所以接受罩选择为低悬罩。对于设备热源的对流散热量通过公式计算得： Q=aFAt()式中F——热源的对流放热面积，m2；At——热源表面与周围空气温差，°C;a对流放热系数，1a二AAt3()式中A系数，水平散热面A二；垂直散热面A二。 代入数据得： 4Q=1.7x(600-20)3x(1.1x0.9)=8.14J/s。 室内温度设为20C在H/B二?的范围内，在不同高度上热射的流量可通过公式得： 13L0=0.04Q3Z2()式中 Q——热源的对流散热量，kJ/s;Z=H+1.26B()H热源至计算断面距离，m;B——热源水平投影的直径或长边尺寸，m。 由于低悬罩位于收缩断面附近，罩口断面上的热射流横断面积一般是小于(或等 于)热源的平面尺寸，横向气流影响较大的场合，按下式确定: A1=a+0.5H()B1=b+0.5H()通过计算可得矩形伞型罩的排风量： L3=L0+VF=0.388+(1.3x1.1-1.1x0.9)x0.5=0.608m3/s=2189m3/h。 2.1.4加热炉排风量计算设备4为焊接平台，尺寸：1500x1000x1500，有害物的成分为余热、烟尘，采用矩形伞形罩，有害物为余热和烟尘根据经验公式: 1.5亨=11.5x1.0=1.837H=1.5，所以采用低悬罩进行排风。这样tp该罩的排风量计算方法与中相同，由公式，，，，，可计算得此排风罩的排风量L4=0.69+0.