退火粘接分析.docxVIP

罩式退火粘接分析及治理 1、前言 退火是冷轧钢带不可缺少的一个重要生产工序，其主要目的：消除钢带冷轧变形产生的加工硬化和内应力，使带钢具有客户要求的金相组织、良好的机械性能和光亮的表面。退火炉有罩式退火和连续退火两种形式，其中罩式退火以投资省、占地面积小、生产组织灵活、适合品种钢开发等优点在中小企业得到广泛的应用，但罩式退火的生产特点决定了在罩式退火过程中容易出现粘结缺陷，使得产品质量降级甚至判废。。 莱芜市泰山冷轧板有限公司950产线以SPCC为主，产品规格主要集中在0.15-0.5mm*712-830mm，退火采用的是罩式退火，产品质量稳定。但进入2011年后粘接缺陷在冷轧内部缺陷中一直处于首位，严重影响了产品质量的提升和企业的信誉和效益，因此有必要对造成粘接缺陷的因素进行系统分析并彻底根治。 2、粘接缺陷机理分析 关于罩式炉中产品粘接的机理在国内外众多刊物上都有介绍和分析，究其根本原因是：在退火过程中钢卷内部存在温度梯度和压应力，高温作用下局部压应力过大超过屈服极限而产生塑性变形，处于热激活状态的铁原子发生跨金属界面迁移在界面处形成共生晶粒而产生粘接。 钢卷内部的压应力主要是由两部分组成：一部分是退火温度变化而带来的热应力，主要取决于退火工艺制度；另外一部分则是钢卷进入退火炉之前的原始内应力，主要取决于轧机或脱脂机组卷取张力的设定。 在加热阶段，钢卷内外层升温速率大于芯部，造