第六章压制成型.ppt

5 制品后处理 为了提高热固性塑料模压制品的外观和内在质量，脱模后需对制品进行修整和热处理。修整主要是去掉由于模压时溢料产生的毛边；热处理是将制品置于一定温度下加热一段时间，然后缓慢冷却至室温. 第三十页，共四十四页，2022年，8月28日 这样可使其固化更趋完全，同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物，有利于提高制品的耐热性、电性能和强度。 热处理的温度一般比成型温度高l0~50℃，而热处理时间则视塑料的品种、制品的结构和壁厚而定。 第三十一页，共四十四页，2022年，8月28日 第六章压制成型 第一页，共四十四页，2022年，8月28日 压制成型是高分子材料成型加工技术中历史最久，也是 最重要的方法之一，广泛用于热固性塑料和橡胶制品的 成型加工。 压制成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。 第二页，共四十四页，2022年，8月28日 根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点；压制成型可分为模压成型和层压成型两大类，前者包括热固性塑料的模压成型(即压缩模塑)、橡胶的模压成型(即模型硫化)和增强复合材料的模压成型，后者包括复合材料的高压和低压压制成型。 第三页，共四十四页，2022年，8月28日 压制成型的主要特点：需要较大的压力。 加压目的：加速热固性塑料和橡胶成型时的物理化学变化，防止制品出现气泡，保证制品的质量。 第四页，共四十四页，2022年，8月28日 对于有些不饱和聚酯树脂的压制成型，因为没有低分子物 析出，一般不用加压或仅需加少量的压力即可，这样的压制为低压成型或接触成型。 第五页，共四十四页，2022年，8月28日 模压成型是热固性塑料的主要成型工艺，通常称压缩模塑。其工艺过程是将模塑料在已加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的热固性塑料制品。 第六页，共四十四页，2022年，8月28日 适用于模压成型的热固性塑料主要有酚醛塑料、氨基 塑料、环氧树脂、有机硅树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺等。 制品类型很多，主要有电器制品、机器零部件以及日用 制品等。 第七页，共四十四页，2022年，8月28日 2、模压成型 将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后就得到制品。 第八页，共四十四页，2022年，8月28日 3、层压成型 以片状材料作填料，通过压制成型。将这种层压材料的成型方法称为层压成型。其填料通常是片状（或纤维状）的纸、布、玻璃布、木材厚片等。 4、成型设备 通常采用油压机或水压机进行成型。 第九页，共四十四页，2022年，8月28日 模压成型的主要设备是压机，通过模具对塑料施加压 力，在某些场合下压机还可开启模具或顶出制品。 压机的种类很多，有机械式和液压式。目前常用的是液 压且多数是油压机。 第十页，共四十四页，2022年，8月28日 一、模压成型的工艺过程 热固性塑料模压成型工艺过程通常由成型物料的准备、 成型和制品后处理三个阶段组成 第十一页，共四十四页，2022年，8月28日 第十二页，共四十四页，2022年，8月28日 1．计量 计量主要有重量法和容量法。 重量法是按重量计量，较准确，但较麻烦，多用在模压 尺寸较准确的制品； 容量法是按体积计量，不如重量法准确，但操作方便， 一般用在粉料。 第十三页，共四十四页，2022年，8月28日 2．预压 在室温下将松散的粉状或纤维状的原料压成重量一定、 形状规则的型坯的工序。 第十四页，共四十四页，2022年，8月28日 预压作用： 1)加料快、准确、无粉尘； 2)降低压缩率，可减小模具装料室和模具高度。 第十五页，共四十四页，2022年，8月28日 影响预压料质量的因素主要有模塑料的水分，颗粒大小， 压缩率，预压温度和压力等。 第十六页，共四十四页，2022年，8月28日 模塑料中水分含量太少不利于预压，过多会影响 制品的质量。 颗粒最好大小相同，粗细适度，因为大颗粒预压物 空隙多，强度不高；细小颗粒过多时，易封入空气， 粉尘也大。 第十七页，共四十四页，2022年，8月28日 压缩率在3.0左右为宜，太大难于预压，太小则无预压 意义； 一般预压在室温下进行，如果在室温下不易预压也可将 预压温度提高到50~90℃。 第十八页，共四十四页，2022年，8月28日 预压物的密度一般要求达到制品密度的8