形钢制作流程.docxVIP

01、H型钢机械组立工序作业表示图 0101、检查板料能否切合要求后（平坦度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺能否消除洁净等），将翼板搁置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的地点； 0102、再搁置腹板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定腹板地点，且保证腹板 拼缝和翼板拼缝间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽；腹板拼接宽度不得小于300mm，长度不得小于600mm； 0103、查验腹板能否处于正中地点，腹板与翼板能否处于垂直状态，并进行相应 调整后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的同意误差小于2mm，翼缘垂直度小 于3mm； 0104、启动组立机送进装置，跟着工件挪动在腹板双侧采纳CO2气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。点固焊接长度宜采纳40~50mm，点固焊接的间隔宜采纳300~500mm。点固焊焊点表面应平展、平均、无缺点。组立缝应严实，翼腹板空隙≤1mm，当空隙过大时应进行补焊； 0105、点焊坚固以后将T型板吊离滚轮架； 0106、将另一翼板搁置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的地点； 0107、搁置T型板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定T型板地点，以后进行H型组立； 0108、查验腹板能否处于正中地点，腹板与翼板能否处于垂直状态，进行调整，截面高度能否切合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。腹板中心偏移的同意误差小于2mm，翼缘垂直度小于3