承插型盘扣式钢管支架在超高模板支撑中的应用研究.docxVIP

? ? 承插型盘扣式钢管支架在超高模板支撑中的应用研究 ? ? 李叔贵，兰夏，张晁，张超 （中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176） 1 引言 钢管支架是建筑工程项目使用超高模板的重要辅助工具，在国内建筑领域中，承插型盘扣式钢管支架的应用优势非常明显，能够在超高模板支撑中弥补传统工艺的不足，提高超高模板支撑的稳定性。但是为确保承插型盘扣式钢管支架的安全使用效果，还应明确超高模板支撑中该类支架的技术要点。 2 承插型盘扣式钢管支架的力学性能 承插型盘扣式钢管支架是从国外引进的新型脚手架，支架轮盘为圆形，架体上的孔隙均匀分布，呈菊花状，所以被称为“菊花盘式脚手架”或“圆盘式脚手架”。承载力强、结构合理、水平偏差易于控制、支撑年限长是该类钢管支架的主要特点。因此，近年来承插型盘扣式钢管支架被广泛应用，市场前景良好[1]。但是随着建筑物结构的复杂化，部分建筑物结构设计中需使用超高模板，所以，对承插型盘扣式钢管支架的安全性、稳定性提出了更高的要求。在此背景下，相关人员基于市场上承插型盘扣式钢管支架，对其力学性能进行检测，检测结果见表1。通过表1中的各项数据可知，承插型盘扣式钢管支架的受力稳定性较强，符合建筑物施工建设中超高模板的搭设要求。 表1 承插型盘扣式钢管支架的力学性能 3 超高模板支撑中承插型盘扣式钢管支架的优势 3.1 安装效率高 相较于普通钢管支架，承插型盘扣式钢管支架安装结构清晰明了，整体安装效率高。施工人员可快速搭建钢管支架，并结合施工需求快速拆卸支架，保证施工进度。安装承插型盘扣式钢管支架的过程中，施工人员无须承担固定构件丢失风险，以及进行高强度的螺栓操作，可以使用单一的工具快速装卸流程简便。不仅如此，承插型盘扣式钢管支架安装中可节约钢材的使用量，减少安装成本及其他配套支出[2]。 3.2 搭接技术成熟 承插型盘扣式钢管支架作为国际主流脚手架，其搭接技术体系已经成熟，且支架上各个节点设计合理，有利于增强钢管支架使用过程中的稳定性。比如，对于盘扣式钢管支架，施工人使用立杆将支架结构连接后，可直接利用承插型的盘扣与立杆插销连接，牢固地固定支架架构。立杆承插到钢管支架的横向支撑杆上后，同样可利用支撑杆本身的轴心传力加大支架的承压能力和抗弯能力，从而确保超高模板支撑中支架的稳定性与安全性。 3.3 便于管理 承插型盘扣式钢管支架中的各个结构没有零散的配件，不仅安装方便，支架的施工管理较为便捷，可以轻松地将支架所需的杆件存储到特定位置，节约现场空间，并且能够有效避免零件损失，节约运输、存储、材料维护成本[3]。因此，相较于普通钢管支架，超高模板支撑体系中承插型盘扣式钢管支架具有便于管理的基本优势。 4 超高模板支撑中承插型盘扣式钢管支架的具体应用 4.1 工程概况 某建筑工程，总建筑面积为92 561 m2，建设内容包含办公楼、居民楼、地下仓库。 1）办公楼入口区域为1～6层架空，层高21.25 m，整体跨度为16 m，需使用规格分别为350 mm×1 000 mm、550 mm×1 000 mm、300 mm×1 500 mm的超高梁、超重梁。梁模板最大跨度为9 m，周围顶板厚度为200 mm，高大模板支撑框架基础厚度为200 mm。 2）地下仓库中的顶板同样为超高梁模板，其模板规格为600 mm×1 000 mm、400 mm×1 600 mm等，结构层高分别为6 m、5 m、5.5 m。该项目中超高模板支撑采用承插型盘扣式钢管支架，该支架的承载力、抗拉强度符合超高、超重模板的支撑要求。 4.2 技术参数 上述建筑工程中，超高模板厚度为200 mm，实际施工作业中模板所需承受的总荷载为13 kN/m2，超高模板梁结构最大尺寸为600 mm×1 000 mm，模板支撑过程中应用承插型盘扣式钢管支架的最大搭设高度为11.5 m。超高模板支撑体系中，梁底模板、侧面模板为规格900 mm×1 800 mm×15 mm的胶合板，龙骨材料为规格50 mm×50 mm×3.5 mm的方钢。 超高模板支架立杆为承插型盘扣式钢管支架，支架立杆规格为φ65 mm×3.5 mm，横向斜杆、纵向斜杆的规格均为50 mm×2.5 mm，杆件长度分别为0.3 m、0.5 m、0.9 m、1.5 m、1 m、2 m。具体应用承插型盘扣式钢管支架时，其可调节的底座、托撑长度为0.5 m。除此之外，为满足超高模板的支撑要求，承插型盘扣式钢管支架的安全等级为Ⅰ级，若搭设高度超过8 m，还应在支架周围分别设置横向、竖向斜杆。 4.3 搭设支架 正式搭设超高模板的支撑钢架时，所用的承插型盘扣式钢架的连接杆、水平杆件均应符合相关技术标准，第一剪刀撑的设计应符合钢管支架的实际规格，搭设过程中注意各杆件的垂直度、水平度，以及横向、纵向杆件之间的距离。后