通风空调工程.pdfVIP

第一小节通风空调工程 1 通风安装工程 1.1 本工程所有通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要 求规格制作。 1.2 风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 1.3 风管与法兰组合成形时,风管与角钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接 时风管壁厚小于或等于 1.5mm可采用翻边铆接。 1.4 风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 1.5 风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符 合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。低 压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为 5%,且抽检不得少于一个系统。在加工 工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。漏光检测不合格时,应按 规定的抽检率,作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有 不合格时,应加倍抽检直至全数合格。 1.6 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及 自控机构处;吊杆不宜直接固 定在法兰上。 1.7 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 1.8 法兰垫片的厚度宜为 3~5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内,连接法兰 的螺栓两侧应加镀锌垫圈。 1.9 柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。 1.10 风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实, 外表面平整不变形,调节应灵活。风口水平安装,水平度的偏差不应大于 3/1000;风 口垂直安装,垂直度的偏差不应大于 2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装 高度应一致,排列应整齐。 1.11 铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、 拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。 1.12 通风机安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员应由建设、监理、施工单 位 的代表组成。 通风机的开箱检查应符合下列规定: (1)根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出 风口的位置等应与设计相等。 (2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 (3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面,机壳和转子不应有变形或 锈蚀、碰损等缺陷。. 1.13 设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。 1.14 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑 物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。 1.15 通风机的基础,各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物, 灌浆应用细石混凝土,其强度等级应比基础的混凝土高一级,并应捣固密实,地脚螺 栓不得歪斜。 1.16 通风机试运转安装 运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮应无卡阻和碰 擦现象 ;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于 2h。滑动轴承 最高温度不得超过 70℃;滚动轴承最高温度不得超过 80℃。 2 玻璃棉板风管安装工程 2.1 施工工序:管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→风管吊装→配合 风阀、风口安装 2.2 管板开槽 (1)管板尺寸定位在预制工场,根据风管设计图纸的尺寸确定管板长度,然后采 用一片法、二片 U 形法、二片 L 形法或四片法在管板上用尺子把尺寸画好。 例:300毫米×250 毫米风管,搭接法,25 毫米厚管板: 300 毫米+250 毫米+300 毫米+250 毫米=总和内尺寸=1100 毫米 44.5 毫米+44.5 毫米+44.5 毫米+35 毫米+35 毫米=余量=203.5 毫米 展开长度=1100+203.5=1303.5 毫米 (2)管板开槽采用风管制作专用开槽机或专用刀具即改进型企口刀、雌端刀、 雄端刀 (刀具截面尺寸见附图:直管和接头的制作图如上图),在管板上预先画好的尺 寸 开槽,使用刀具确保开槽后的平面管板能合成短形风管,且合管壁间紧凑严 密。 (3)合管封边开槽后移去残片,折起形成风管状,确保两端齐平和雌雄端吻合良 好,按压风管使管面倾斜,在纵向搭接片上用扒钉枪打 12 毫米 (最小)长的外扒钉,钉 与钉的中心间距约 50 毫米,然后用电熨斗把热敏