7.4-空分装置工艺流程的设计.docVIP

PAGE / NUMPAGES 7.4 空分装置工艺流程的设计 一、空分装置工艺流程的拟定 ?高压流程 ?中压流程 ?低压流程 ?液体产品 ?液化天然气冷量应用 二、设计程序及参数确定 ? 设计计算的目的：确定流程工作参数，工作介质流量， 各种单元设备热负荷。 ? 依据：质量守恒定律——物料平衡（组分平衡） 能量守恒定律——热平衡 ? 程序步骤：①原始参数的选择 ②各状态点参数 ③流量、总流量各部分流量 ④膨胀量，实际系统的冷量平衡 ⑤各单元设备的流量，进出口参数及热负荷 ⑥经济指标 设计计算参数包括 ①产品产量及纯度，设计书给定 ②冷损及分配，流阻，物流损失，机器效 率，经验选取与实际吻合 ③压力、温度、温差等，按优化原则选。 设计计算参数包括： ①产品纯度：产品设计要求已定，但液空的纯度 根据产品类型定。 高纯氮产品时，液空的氧量低些（36~38%） 高纯氧产品时，液空中应高些（38~42%） ②冷损：设备越大，单位冷损越小，与温度水平 有关，设备大小有关 ③温度及温差：空气进系统（303k），中抽纯度 （180~143k），主换热端温差（3k），主冷换 热温差（1~2k） ④物流损失：中压4~6%，低压0.5％~2％ ⑤机器效率：膨胀机，压缩机 ⑥主冷液氧液位，80~100% 三、计算步骤 1、确定塔内的压力及对应温度 上塔顶部→上塔底部→下塔顶部→下塔底部 →压缩机出口